從發(fā)展歷史來看，模具ERP至今已有近30年的歷史，而模具管理軟件MES只有10來年，沒有模具管理軟件MES的年代，模具ERP仍然是可以運(yùn)行的。

只上模具ERP的企業(yè)，管理如何？

如果時(shí)間倒回十多年前，沒有模具管理軟件MES的年代，模具ERP風(fēng)行天下，越來越多的企業(yè)通過實(shí)施模具ERP來強(qiáng)化管理而獲得效益。然而，企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃管理受市場影響越來越大，計(jì)劃已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上變化了。

面對客戶對交貨期的苛刻要求，面對更多產(chǎn)品的改型，訂單的不斷調(diào)整，企業(yè)決策者認(rèn)識到，計(jì)劃的制訂要依賴于市場和實(shí)際的作業(yè)執(zhí)行狀態(tài)，而不能完全以物料和庫存回報(bào)來控制生產(chǎn)。

當(dāng)下常見的制造工廠車間管理問題

1.生產(chǎn)過程信息？出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？

2.生產(chǎn)異常防呆？同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動校驗(yàn)和操作提示以防工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤？

3.過程管控要點(diǎn)？比如，過去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各多少？

4.線體協(xié)同查詢？目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？

5.綜合設(shè)備效率？生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？停機(jī)主要原因：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時(shí)？工人培訓(xùn)不夠？

6.產(chǎn)品質(zhì)量改善？能否對產(chǎn)品質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？

7.數(shù)據(jù)自動整理？能否廢除工人報(bào)表，自動統(tǒng)計(jì)每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？

上述的制造工廠車間管理問題，需要一個可以對短期生產(chǎn)作業(yè)的計(jì)劃調(diào)度、監(jiān)控、資源配置和生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化的監(jiān)控管理體系，以消除企業(yè)計(jì)劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題，達(dá)到整個企業(yè)信息互通，科學(xué)管理。這時(shí)，模具管理軟件MES就應(yīng)運(yùn)而生了。

在模具ERP系統(tǒng)所產(chǎn)生的長期計(jì)劃的指導(dǎo)下，模具管理軟件MES根據(jù)底層控制系統(tǒng)采集的與生產(chǎn)有關(guān)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，對短期生產(chǎn)作業(yè)的計(jì)劃調(diào)度、監(jiān)控、資源配置和生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化。

模具管理軟件MES的功能模塊包括工序詳細(xì)調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、過程管理、人力資源管理、維護(hù)管理、質(zhì)量管理、文檔控制、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析和數(shù)據(jù)采集等模塊。以常見的模具管理軟件MES功能為例：

1.車間配置中心：通過數(shù)字化建模，搭建產(chǎn)區(qū)布置圖及產(chǎn)區(qū)設(shè)備LayOut，可實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備嫁動狀況?？勺远x產(chǎn)品圖形化流程設(shè)定，以流程為驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)工藝自動流轉(zhuǎn)。

2.工藝派工中心：承接模具ERP工單，依據(jù)策略，把每道生產(chǎn)工序任務(wù)自動派工到設(shè)備（資源），并且可查詢各資源的產(chǎn)能負(fù)荷狀況。

3.生產(chǎn)任務(wù)中心：以流水線，作業(yè)人員，作業(yè)區(qū)塊場景應(yīng)用的模式，適應(yīng)企業(yè)不同車間不同的任務(wù)接收及管控模式，形成人，機(jī)，料，法的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)收集；通過進(jìn)出站，記錄每個作業(yè)站的實(shí)際工時(shí)。

4.設(shè)備聯(lián)網(wǎng)中心：提供設(shè)備實(shí)聯(lián)網(wǎng)與設(shè)備虛聯(lián)網(wǎng)的兩種情況。以RS232，RS485，RJ45等接口，通過PLC，OPC，DNC的方式形成設(shè)備實(shí)聯(lián)網(wǎng)?；蛘咭匀藱C(jī)終端的界面，通過員工在每臺設(shè)備的上工動作形成設(shè)備虛聯(lián)網(wǎng)。

5.品質(zhì)管理中心：實(shí)時(shí)記錄每個作業(yè)站任務(wù)的首檢，巡檢，終檢的記錄；提供對質(zhì)量不同形成的報(bào)表分析，比如不良原因分析，以看板，柏拉圖，圓餅圖，魚骨圖等方式，找出真正最具影響力的人機(jī)料法環(huán)的問題所在。

6.模治具管理中心：管控生產(chǎn)過程中的所需要用到的模具，治具等嫁動狀態(tài)，壽命，保養(yǎng)，維修等。也整合生產(chǎn)批任務(wù)，方便整體追溯。

7.序號管理中心：提供任務(wù)出站時(shí)，收集物料的SN號；并且提供工位機(jī)，掃描成品與部件之間SN號的關(guān)聯(lián)，以便后續(xù)追溯。

8.信息監(jiān)控中心：提供設(shè)備嫁動分析，設(shè)備OEE（綜合效率）分析，人員績效分析，工單任務(wù)歷程查詢，設(shè)備每日生產(chǎn)狀況，每日任務(wù)達(dá)成率等報(bào)表分析及看板。

模具管理軟件MES與模具ERP到底誰先誰后？

既然模具管理軟件MES在日益復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境中越來越重要，而模具ERP的資源管理計(jì)劃功能更是不可或缺，那么，模具管理軟件MES與模具ERP到底先上哪一個才更有效？

對于一般企業(yè)先上什么后上什么，需要視企業(yè)的需求而定。

對于那些自動化程度很低，甚至根本就沒有底層控制系統(tǒng)的企業(yè)，模具ERP中的車間管理和模具管理軟件MES具有相同的功能。因此，并非什么企業(yè)都需要模具管理軟件MES。

而流程工業(yè)和高度數(shù)控化的離散制造業(yè)，能夠從底層控制系統(tǒng)中采集生產(chǎn)執(zhí)行情況的數(shù)據(jù)，反饋給模具管理軟件MES和模具ERP。在這種環(huán)境下，模具管理軟件MES能夠顯示出它獨(dú)特的魅力。在這種環(huán)境下可以說：沒有模具管理軟件MES的模具ERP在執(zhí)行層就像沒有觸覺和視覺，不能得到及時(shí)準(zhǔn)確的信息反饋。這類企業(yè)上模具管理軟件MES是完全必要的。

云易云模具管理軟件MES系統(tǒng)介紹：

實(shí)現(xiàn)一體化、電子化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的精益生產(chǎn)模式，提高現(xiàn)場執(zhí)行力和管理水平。

1、一體化：將相互孤立、分散式的各環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)和活動納入一體化的管控，改變了工位相關(guān)各環(huán)節(jié)信息相互割裂的狀態(tài)，有效的強(qiáng)化了產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全過程的管理力度；

2、電子化：改變依靠紙質(zhì)記錄、人工傳遞、手工統(tǒng)計(jì)等傳統(tǒng)業(yè)務(wù)模式為無紙化、電子化的操作模式；梳理業(yè)務(wù)流程、對表單進(jìn)行結(jié)構(gòu)化處理，提高業(yè)務(wù)效率和業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)的效果；

3、網(wǎng)絡(luò)化：與其他系統(tǒng)集成，消除信息孤島，構(gòu)建公司級的管理信息網(wǎng)，形成網(wǎng)絡(luò)化的信息傳遞與業(yè)務(wù)執(zhí)行、監(jiān)控環(huán)境；提升制造環(huán)境的信息化水平，并把生產(chǎn)的實(shí)時(shí)信息反饋給上游系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)整個公司的閉環(huán)管理；

4、智能化：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)前、中、后各環(huán)節(jié)的閘口管理；自動整合、分析各類信息，實(shí)時(shí)提供給需要的管理人員，輔助管理決策；動態(tài)的電子看板管理、實(shí)現(xiàn)了基于數(shù)據(jù)的精細(xì)化、智能化、可視化監(jiān)控和決策。

如您的企業(yè)正在進(jìn)行智能工廠或數(shù)字化車間的轉(zhuǎn)型升級，

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編輯：小葉