編者注：錯誤的知識真的是會害人的，尤其是還是那些有巨大影響力的公眾號的文章。以下這個文章就是一個大錯誤。

精益生產(chǎn)排程6大要素！

編者注：知道到目前為止，還沒有看到一本專門講述精益生產(chǎn)排程的文章，也非常少碰到對生產(chǎn)計劃和模具排程十分精通的的咨詢顧問（或許是孤陋寡聞）。

① 銷售訂單需求

此要素是根本，是編制生產(chǎn)排程的首要條件，所以銷售訂單要搞準確，包括預測都要做到有根有據(jù)，我們的原材料訂購需要一定周期，所以我們通常要求銷售一個月需求是正式訂單，還有兩個月計劃是預測。

編者注：計劃和排程是兩個不同的概念。計劃是控制投料，而排程是將工序任務投放到設備或資源上。不僅從追求目標不同：

計劃是追求準時交付、短交期

排程是追求瓶頸產(chǎn)出最高、資源效率最佳

② 材料準備到位

材料準備到位，也就是要避免“巧婦難為無米之炊”的事情發(fā)生，這是供應鏈中的重要環(huán)節(jié)，需要我們制訂精確的購買計劃和到料計劃。

編者注：材料準備到位不是一件簡單的事情，而是具有科學的方法論和工具，尤其是組裝類（A型）企業(yè)中齊套是件非常嚴肅而且困難的事情，需要做到外購件、自制件、外購件與自制件之間的同步。

③ 庫存儲備合理

精益生產(chǎn)講究庫存合理性，要控制成本，提高效率。庫存要受控，一方面不讓客戶停線，另一方面不能過剩，不能呆滯，包括原材料和成品。

庫存合理不是一句簡單的空話：如何合理呢？原材料如何合理？在制品如何合理？產(chǎn)成品又如何合理？實現(xiàn)低庫存狀態(tài)下的高速流動。根據(jù)TOC理論，在固定瓶頸瓶頸狀態(tài)下，可以采用DBR的方式計劃拉動和資源排程。用瓶頸排程再加物料拉動的方式，才可以做到合理的庫存。而且由于采購特征的不同，可以分為預測性采購、訂單式采購、備庫式采購的方式，并需要做到動態(tài)緩沖管理（DBM）在可以做到高流動性。

④ 設備模具完好

設備模具是戰(zhàn)斗用的武器，它的完好性決定著我開產(chǎn)是否順利，是否有高產(chǎn)出和高品質(zhì)，所以這個保證一定要做好。

模具是產(chǎn)能資源的一種，可以作為主資源，也可以作為輔助資源。但是在很多場景中，并沒有模具之說。比如，服裝行業(yè)的裁剪、車縫、包裝等等，均不需要模具。

⑤ 人員配備恰當

人是一切活動的中心，生產(chǎn)人員、技術(shù)人員、管理人員的配備要合適、合理，要人人有事做，人人可創(chuàng)造價值，我們強調(diào)“安全、質(zhì)量、成本”，就是靠這樣的團隊去完成的。

如果是排程所對應的人員，往往是指作業(yè)人員。作業(yè)人員是產(chǎn)能的組成部分之一。但是在設備驅(qū)動型場景中，排程的對象往往是設備、模具、夾具等資源。只有產(chǎn)線型的作業(yè)模式，產(chǎn)能才會與人員相對應。

⑥ 產(chǎn)品工藝正確

這一條，也是排產(chǎn)的重要條件之一，我們講生產(chǎn)，工藝路線要正確，作業(yè)指導書要規(guī)范，產(chǎn)品質(zhì)量要有保證，要設計合理，圖紙正確，標準清晰，參數(shù)穩(wěn)定。

編者注：要做好生產(chǎn)計劃和排程，不僅僅是產(chǎn)品工藝正確就可以了，還需要很多的基礎數(shù)據(jù)齊套：BOM準確、工藝路線準確、庫存數(shù)據(jù)準確，還需要信息系統(tǒng)的支撐。

生產(chǎn)排程的依據(jù)和原則：

1、生產(chǎn)訂單供不應求時排程要求和原則：調(diào)查產(chǎn)品瓶頸限制產(chǎn)能工序為依據(jù)，以邊際利潤高為導向排產(chǎn)。

編者注：

第一，無論負荷高、負荷低的時候，均必須以提高客戶服務水平，不能有別的優(yōu)先考慮的因素。

第二，固定瓶頸、浮動瓶頸的場景必須要用APS高級計劃和排程軟件來實現(xiàn)，至少目前只能比較大的企業(yè)才有能力（預算、基礎數(shù)據(jù)、基礎管理能力）。

第三，如果以邊際利潤高為導向，那是根本不可能完成的任務。因為選擇哪個銷售訂單的組合來排程，是個NP問題，至少到目前我還看到這樣的軟件。

2、生產(chǎn)訂單供過于求時排程要求和原則：以成本優(yōu)先原則，以市場及客戶滿意度為導向排產(chǎn)。

無論何時何地，工廠營運目標的優(yōu)先順序是：

第一，客戶服務水平最高

第二，工廠有效產(chǎn)出最好

第三，瓶頸資源的效率最高

第四，生產(chǎn)成本最低

第五，懲罰成本最低

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編輯：小葉