APS生產排程計劃究竟“計劃些什么”
時間：2020-02-04 10:19 瀏覽數(shù)：2720
導讀：制造業(yè)面臨“多品種、小批量、短交貨期、多變化”的市場情況下，企業(yè)在生產線上的產能安排逐漸無法滿足產能。急件、插件多，訂單排產困難，這些狀況導致生產車間手忙腳亂。
設備閑忙不均、調度指令牽一發(fā)而動全身，一變則全部亂套。最后造成高耗低效、交付延期，不利于企業(yè)立足市場。
從人腦記憶管理，轉至Excel、word等電子存儲管理，再轉至生產管理的ERP/MES時代，只用了短短幾十年。
這是企業(yè)發(fā)展壯大的過程，也是生產管理產生的數(shù)據(jù)由簡單記憶轉至建立二維關系、決策關系的重要轉折點。
制造業(yè)面臨“多品種、小批量、短交貨期、多變化”的市場情況下，企業(yè)在生產線上的產能安排逐漸無法滿足產能。急件、插件多，訂單排產困難，這些狀況導致生產車間手忙腳亂。
設備閑忙不均、調度指令牽一發(fā)而動全身，一變則全部亂套。最后造成高耗低效、交付延期，不利于企業(yè)立足市場。
生產管理的基礎數(shù)據(jù)主要包括以下這些：
有了產品結構才能方便的進行訂單分解，分解成實際生產的任務。
了解生產線上一個制造任務被分解為幾步，如生產工序、物料、設備、工藝流程等。
其中資源能力分為兩個方面，一是單位能力，即一臺設備在單位時間內能加工的工序數(shù)。二是設備能力，有些設備自動化程度較高，或是多主軸，可以同時加工多個零件，設備能力較高。
資源能力另一方面是資源庫存，非消耗性的資源用時間定義成本，使用的時間越長，消耗的成本越大，消耗性資源則用消耗的數(shù)量進行定義，消耗的數(shù)量越多，消耗的成本越大。
作為生產排程的源頭，訂單上有交期、數(shù)量等重要數(shù)據(jù)。
基礎數(shù)據(jù)的準確性考驗著排程計劃的可執(zhí)行性，接下來排程人員就必須根據(jù)紛繁復雜的工序邏輯關系去擬定執(zhí)行計劃，這也是生產排程中重要的一步。
1、生產計劃排程的多樣性。由于訂單先后順序不同、工藝流程存在并行、資源具有可選、可替換性等因素，生產計劃排程往往不是唯一的。
4、生產過程的動態(tài)變化難預計、突發(fā)狀況多。如設備故障、訂單改變等會打亂原有排程。
5、各部門出于利益考量，對車間調度決策寄予不同的期望。
人工排程的情況下，做出一套適合企業(yè)生產制造的排程方案已十分考驗調度人員的能力，加上還要合理折中平衡各部門利好、考量計劃優(yōu)越性，這就非人腦計算能輕易達到了。
要提高企業(yè)整體排程水平， 需要APS排程系統(tǒng)的幫助。
云易云系統(tǒng)能根據(jù)企業(yè)實際需求規(guī)劃出多套生產周期最短、產能最佳、計劃成本最低、設備資源利用率最高的綜合生產排程方案。再根據(jù)實際需求與各方利益折中挑選出最符合生產需求的方案。
隨著生產規(guī)模的擴大，設備增多，制造業(yè)個性化和市場的迅速變化使實際生產中的不確定性加劇，訂單變化、成本壓力、交期縮短，種種原因導致生產管理復雜度不斷上升，生產現(xiàn)場常顧此失彼，最終導致消耗更多資源，付出更多的成本，卻仍然不能滿足客戶的需求。
這些原因終使生產管理人員認識到生產計劃排程的重要性，俗話說“兵馬未動，糧草先行。”好的計劃可讓生產有條不紊的進行，有利于提高資源利用率，降低生產經營成本。
1、設備，生產制造的主要載體。制造企業(yè)中設備是生產的基礎，不少企業(yè)配備了進口昂貴設備、自動化高效設備、功能特殊的設備，而科學完備的生產作業(yè)計劃，可以幫助預估資源利用率和負荷，讓瓶頸設備發(fā)揮出最大的能力，確保設備利用率達到最高。
2、物料，即產品來源。物料及時就位是生產的基礎條件?？茖W預測物料就位時間，準確預估可能缺料、短料的種類，APS便可實現(xiàn)物料的庫存預測和管理。
3、工序，生產調度的最小單位。由于缺失具體的工序開始、結束時間，因而生產調度存在盲目性，資源準備與配送也存在盲目性。生產作業(yè)計劃能幫助企業(yè)實現(xiàn)精細化排產，跟蹤具體每天的生產進度和完工情況，確保管理層的精準把控與決策。
4、庫存。減少庫存資金占用，將庫存控制由以往的經驗管理、盲目、被動轉為主動，在預測資源使用情況的基礎上，預測哪道工序在何時使用哪些資源，相當于掌握資源在每一個時刻的動態(tài)庫存狀態(tài)，及時做好補充，降低庫存積壓。
5、訂單。當發(fā)生插單業(yè)務的情況下，APS能夠方便的對已經編制的計劃進行鎖定、調整和重新運算，以盡量滿足所有訂單的交期要求。
總結：
計劃排程作為管控生產線的“陣前軍師”，重要性不言而喻，但很多企業(yè)管理者常常沒有認識到這一點。與ERP側重宏觀的資源計劃不同，生產排程計劃更注重于生產制造中的實施與精細管理。
事實上，這二者是獨立與互補的，APS作為一個獨立系統(tǒng)，既可單獨使用，也可集成至ERP成為管理生產的重要模塊。
未來，云易云系統(tǒng)將持續(xù)致力于激發(fā)生產線最優(yōu)運作狀態(tài)，更敏捷地響應各類市場變化，助力企業(yè)收割精細化管理紅利。
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編輯：小葉
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