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    時(shí)間:2023-12-04 11:03 瀏覽數(shù):1490
    導(dǎo)讀:如何快速建立零件加工工藝,預(yù)估標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)?如何實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)與加工過(guò)程自動(dòng)化?如何進(jìn)行快速準(zhǔn)確的模具報(bào)價(jià)?如何安排零件單工序及多工序外發(fā)加工。隨著制造業(yè)的發(fā)展,模具在生產(chǎn)過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用,然而,傳統(tǒng)的模具管理方式已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)模具管理的要求

     

    一、模具管理難點(diǎn)

     

    1、登記和記錄問(wèn)題:

     

    傳統(tǒng)的模具管理方式依靠紙質(zhì)化的登記和記錄,容易出現(xiàn)錯(cuò)誤、丟失和混亂,難以準(zhǔn)確追蹤模具的位置和狀態(tài)。

     

    2、查找困難:

     

    傳統(tǒng)的模具管理方式需要人工查找模具,耗時(shí)耗力且容易出錯(cuò),無(wú)法快速準(zhǔn)確地定位所需模具。

     

    3、盤(pán)點(diǎn)繁瑣:

     

    傳統(tǒng)的模具盤(pán)點(diǎn)需要人工逐一清點(diǎn),耗時(shí)耗力且容易出錯(cuò),無(wú)法實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確的盤(pán)點(diǎn)。

     

    4、工廠(chǎng)管理層不能及時(shí)掌握各模具在模房的生產(chǎn)情況,車(chē)間主管無(wú)法及時(shí)反映模房狀況,時(shí)常造成客戶(hù)追問(wèn)時(shí)要臨時(shí)下車(chē)間了解進(jìn)度。

     

    5、一副模具少則數(shù)十個(gè)零件,多則數(shù)百,而每一個(gè)零件又有數(shù)道工序,難以安排數(shù)以千、萬(wàn)計(jì)的工序加工。當(dāng)車(chē)間開(kāi)始生產(chǎn)時(shí),難以知道模具進(jìn)度?現(xiàn)場(chǎng)加工狀況多,難以調(diào)整已經(jīng)做好的生產(chǎn)計(jì)劃。

     

    6、模具車(chē)間的人員績(jī)效管理幾乎空白,模具師傅、各工序的作業(yè)績(jī)效難以管理。由于模具行業(yè)普通以類(lèi)似“包工頭”制運(yùn)作,只管交期,完成時(shí)間,不管中間的工作分配,因此常存有:好做的模具,單價(jià)高的模具總是那些人來(lái)做,或者上班沒(méi)做事,一樣可以拿到高額工資。

     

    7、當(dāng)車(chē)間開(kāi)始生產(chǎn)時(shí),對(duì)于每套模具加工進(jìn)度、各個(gè)零件分布在哪些加工單位,哪些已經(jīng)做完,哪些拖期難以掌控。車(chē)間加工者需要花大量時(shí)間整理及填寫(xiě)紙質(zhì)生產(chǎn)報(bào)表等工作,浪費(fèi)大量人力物力。

     

    8、檢驗(yàn)后異常情況的處理,工廠(chǎng)各個(gè)環(huán)節(jié)之間一般缺乏有力的監(jiān)督,從而導(dǎo)致企業(yè)制定的標(biāo)準(zhǔn)不能完整的執(zhí)行,導(dǎo)致影響到模具的交期,不能及時(shí)反映出造成品質(zhì)不良的是哪一道工序、機(jī)臺(tái)或人員等信息,不良的品質(zhì)造成多少成本的浪費(fèi)等。

     

    智能自動(dòng)化模具管理軟件系統(tǒng)

     

    二、模具管理軟件模具行業(yè)MES系統(tǒng)功能

     

    1、模具管理軟件MES系統(tǒng)計(jì)劃排程

     

    根據(jù)工單合理分配機(jī)臺(tái)資源,采取有限元排程,僅工單和機(jī)臺(tái)參與運(yùn)算,適當(dāng)考慮某些成品定機(jī)生產(chǎn),物料僅根據(jù)排程結(jié)果列出需求清單,做拉動(dòng)即可。

     

    2、模具管理軟件MES系統(tǒng)加工使用情況

     

    運(yùn)行、待機(jī)、停機(jī)、報(bào)警、是否處于修理狀態(tài)、各狀態(tài)的機(jī)臺(tái)數(shù)量以及占比、模具的壽命進(jìn)度、模具的預(yù)防性維修間隔進(jìn)度、工單完成進(jìn)度、OEE計(jì)算、TEEP報(bào)告。

     

    3、模具管理軟件MES系統(tǒng)設(shè)備管理

     

    車(chē)間設(shè)備保養(yǎng)部門(mén)以作業(yè)看板為拉動(dòng),結(jié)合故障申報(bào)、保養(yǎng)計(jì)劃、待料維修計(jì)劃、設(shè)備點(diǎn)檢制度,構(gòu)建現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的保障體系。對(duì)于備品備件,進(jìn)行出入庫(kù)數(shù)量管理、安全庫(kù)存管理、價(jià)格異動(dòng)報(bào)警、供應(yīng)商變更報(bào)警。使庫(kù)存?zhèn)浼顩r及時(shí)透明的呈現(xiàn)給相關(guān)責(zé)任人員。

     

    4、模具管理軟件MES系統(tǒng)模具管理

     

    由模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)為發(fā)端,涵蓋了新模具測(cè)試、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及庫(kù)存的調(diào)動(dòng)追蹤、結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)臺(tái)自動(dòng)計(jì)數(shù)的模具壽命到期以及延壽管理,模具預(yù)防性維修間隔管理、延壽的審批流程、壽命到期報(bào)警、預(yù)防性維修間隔到期報(bào)警等等

     

    5、模具管理軟件MES系統(tǒng)質(zhì)量管理

     

    質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)K貫穿了生產(chǎn)流程的首檢、定時(shí)巡檢、拆模具末檢、成品入庫(kù)檢等各個(gè)工作流節(jié)點(diǎn),它可以:針對(duì)成品料號(hào)建立多套并行的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、在同檢驗(yàn)一標(biāo)準(zhǔn)內(nèi),可以建立多項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目、每個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目可以建立檢驗(yàn)的公差范圍

     

     

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    編輯:小明

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