一、模具現(xiàn)場車間管理基本原則

1、當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。

2、檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。

3、當場采取暫行處理措施。

4、發(fā)掘真正的原因并將它排除。

5、標準化以防止再次發(fā)生。

二、模具車間現(xiàn)場的日常工作

1、現(xiàn)場的質(zhì)量管理

現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則：

（1）取消此作業(yè)

（2）不要人做

（3）使作業(yè)容易化

（4）檢查

（5）降低影響

2、現(xiàn)場的成本管理

降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用

（1）改進質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M

（2）提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善

（3）降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品

（4）縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人

（5）減少機器停機時間

（6）減少空間

（7）現(xiàn)場對總成本降低的作用

3、交貨期保證

管理者的主要工作之一

4、現(xiàn)場實際作業(yè)應把握的內(nèi)容

（1）生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響

（2）人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理

（3）零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善

5、現(xiàn)場的基本方法

深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究

6、現(xiàn)場的注意事項

異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工

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編輯：小明