一、科學(xué)合理的人員編制

注塑部的工作事務(wù)繁多，需有一個科學(xué)合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗位責(zé)任明確，達(dá)到“事事有人管、人人都管事”的狀態(tài)。因此，注塑部需要有一個好的組織架構(gòu)，合理分工并制訂出各崗位人員的工作職責(zé)。

二、配料房的管理

1.制訂配料房的管理制度和配料工作指引;

2.配料房內(nèi)的原料、色粉、混料機(jī)要分區(qū)域擺放;

3.原料(含水口料)要分類擺放,并要標(biāo)識好;

4.色粉應(yīng)放在色粉架上,并要標(biāo)識好(色粉名稱、色粉編號);

5.混料機(jī)要編號/標(biāo)識,并做好混料機(jī)的使用、清潔、保養(yǎng)工作;

6.配備清理混料機(jī)的用品(氣槍、火水、碎布);

7.配好的料需用封袋機(jī)封口或扎好,并貼上標(biāo)識紙(注明:原料、色粉編號、使用機(jī)臺、配料日期、產(chǎn)品名稱/代號、配料員等;

8.配料看板、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作;

9.白色/淺色料需用專用混料機(jī)配料,并保持環(huán)境清潔;

10.對配料人員進(jìn)行業(yè)務(wù)知識、崗位職責(zé)及管理制度的培訓(xùn)工作;

三、碎料房的管理

1.制訂碎料房的管理制度和碎料工作指引.

2.碎料房內(nèi)的水口料需分類/分區(qū)擺放.

3.碎料機(jī)之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾.

4.碎好的料袋后需及時封口,并貼上標(biāo)識紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等.

5.碎料機(jī)需編號/標(biāo)識,并做好碎料機(jī)的使用、潤滑、保養(yǎng)工作.

6.定期檢查/緊固碎料機(jī)刀片的固定螺絲.

7.透明/白色/淺色水口料需固定機(jī)臺粉碎(最好分開碎料料房).

8.更換不同料的水口料粉碎時,需徹底清理碎料機(jī)及刀片,并保持環(huán)境清潔.

9.做好碎料員的勞動保護(hù)(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產(chǎn)管理工作.

10.做好碎料員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)、崗位職責(zé)培訓(xùn)及管理制度的培訓(xùn)工作.

四、注塑車間的現(xiàn)場管理

1.搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作,合理規(guī)定機(jī)臺、周邊設(shè)備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域,并標(biāo)識清楚.

2.注塑機(jī)的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”.

3.注塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”管理工作.

4.“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量,并掛急件牌.

5.烘料桶畫出“加料線”，規(guī)定加料時間。

6.做好原料的使用、機(jī)位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作.

7.做好生產(chǎn)過程中的巡機(jī)檢查工作,加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度(適時走動管理)8.合理安排機(jī)位人手,加強(qiáng)現(xiàn)場勞動紀(jì)律的檢查/監(jiān)督工作.

8.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作.

9.做好機(jī)器/模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作.

10.產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)數(shù)量的跟進(jìn)與異常處理.

11.膠件后加工方法、包裝方式的檢查與控制.

12.做好安全生產(chǎn)的檢查及安全隱患的消除工作.

13.做好機(jī)位樣板、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)及相關(guān)資料的檢查、回收、清理工作.

14.加強(qiáng)各類報表、看板內(nèi)容填寫狀況的檢查與監(jiān)督.

五、原料/色粉/水口料的管理

1.原料/色粉/水口料的包裝、標(biāo)識與分類.

2.原料/色粉/水口料的領(lǐng)用記錄.

3.拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋.

4.塑料性能、材料鑒別方法的培訓(xùn)。

5.制訂水口料添加比例的規(guī)定.

6.制訂色粉的存放(色粉架)與使用規(guī)定.

7.制訂料耗指標(biāo)及補(bǔ)料申請的規(guī)定.

8.定時對原料/色粉/水口料進(jìn)行盤點,防止物料料遺失.

注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、不良率、料耗、機(jī)位人手、交期及生產(chǎn)成本的高低。注塑生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風(fēng)和工作方法不同，給企業(yè)帶來的效益也截然不同

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編輯：小明