一、模具設計與制作作業(yè)流程及管理辦法

1、模具結構設計階段

（1）《模具開發(fā)申請單》經(jīng)總司理同意后，研制部將申請單及相關技能文件及規(guī)劃要求交模具部。模具部司理對申請單、技能資料、相關要求進行承認。

（2）經(jīng)模具部司理承認可行的，指定模具設計工程師進行模具規(guī)劃。模具設計工程師依據(jù)客戶要求、產(chǎn)品圖紙、規(guī)劃要求設計模具結構。并出具模具結構圖。

（3）模具設計工程師規(guī)劃出模具結構圖后，交模具部司理審閱。經(jīng)模具部司理審閱的模具圖紙，由模具設計工程師招集品管部、研制部進行模具結構評定。評定的成果須構成《模具評定表》，對各部分在評定進程中提出的問題，模具部須擬定出改進對策進行糾正，在現(xiàn)在技能才能、設備等要素無法解決的，則模具部司理報總工程師進行承認。

（4）模具評定須對以下內容進行評定：

A．可修理性；

B．可檢測性；

C．操作的簡便性；

D．操作的安全性；

E．是否滿意客戶、規(guī)劃的要求等。

2、模具制造階段

（1）模具組依據(jù)經(jīng)評定及承認OK的模具圖紙制造《模具制造進展表》,進展表包含以下內容：

A.模具制造的各階段。

B.各階段的評定、驗證和承認活動。

C.每個階段的使命、責任人、進展要求。

D.物料收購的進展。

E.試樣的進展。

F.其他必要的內容，如在本程序文件中沒有斷定的責任和權限以及接口辦理的要求，都應在計劃中斷定下來。

二、模具設計流程及設計進度管控

1、模具DFM報告確認以后就要確認模具設計完成時間！

2、正常情況下就開始進行產(chǎn)品拔模與調整2D尺寸公差（盡量以留鐵的樣式進行預留），當產(chǎn)品收縮率比較大或者變形很大的情況下都要做反變形樣式。

大型產(chǎn)品的話最好做一個簡單的模流分析報告，將會提前將問題暴露出來。

這個時間的話基本上控制在1天以內，特別大的產(chǎn)品情況下控制在2天以內。

小型產(chǎn)品的話幾個小時也可以，具體要根據(jù)產(chǎn)品來定時間！

3、分模確認模具結構與模仁大小、模架大小。

沒有滑塊的情況下，控制在1天以內，如果存在四面滑塊可以比較復雜的情況下，時間可以控制在2天以內；

4、熱流道訂購，當分好模并確認模架尺寸的情況下可以先外發(fā)預訂熱流道（基本上熱流道也要2~3天，如果是YUDO或者復雜的熱流道的情況下估計也要一周時間），基本上熱流道訂購圖控制在半天時間完成。

5、前后模仁鑲件，控制在1天以內完成。

6、前后模仁水路與頂針控制在1天以內完成。

7、出圖前后模仁加工圖，控制在半天以內完成！

8、前后模仁細節(jié)優(yōu)化，如排氣、避空位、工藝螺絲位、入子刻字等、控制在一天以內。

9、模架細節(jié)優(yōu)化、模架編碼、編號、銘牌、撬模角、鎖模塊、定位塊等，一天以完成。

10、出零件加工圖與BOM，控制在2天以內。

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編輯：小明