
答案是:沒有通用答案
1.模具壽命是動(dòng)態(tài)的,在于它被如何使用,和被如何保養(yǎng)的
2.想要估算模具使用壽命要及時(shí)對模具的使用情況與磨損情況進(jìn)行記錄與分析
3.同樣的模具在不同情況下的壽命天差地別
模具質(zhì)量壽命的提高必須合理地選擇材料,針對不同的材料采用相應(yīng)的熱處理工藝及優(yōu)化的加工工藝,可以提高模具的制造精度和使用壽命,避免模具發(fā)生早期失效。本文主要就是針對影響冷沖壓模具壽命的因素及提高壽命的措施來進(jìn)行分析。
原因分析:
1.沖壓塑膠生產(chǎn)工藝及模具設(shè)計(jì)
在實(shí)際生產(chǎn)中,影響模具工作的因素主要有沖壓材料表面質(zhì)量差、公差大、材料性能不穩(wěn)定以及表面有雜質(zhì),這些都會(huì)導(dǎo)致模具磨損加快。
2.模具材料影響模具壽命
對模具壽命影響最大的為模具材料,模具的材料性能極大地影響模具的使用壽命
3.模具的工作硬度影響模具壽命
模具硬度的提高主要指模具鋼的抗壓強(qiáng)度、耐磨性和抗咬合能力,但是也會(huì)降低模具韌性、冷熱疲勞抗力及可磨削性能。
4.模具的熱處理工藝
預(yù)先熱處理、粗加工后的消除應(yīng)力退火、淬火與回火、磨削后或電加工后消除應(yīng)力退火等都是屬于模具的熱處理方式,模具的熱處理質(zhì)量同樣對模具的性能以及使用壽命有著極大的影響
5.模具加工工藝
切削加工、磨削加工和電火花加工是制造模具所必需的加工工藝,生產(chǎn)中影響模具的耐磨性、斷裂抗力、強(qiáng)度
6.電火花加工的影響
點(diǎn)火花加工不當(dāng)會(huì)降低模具的韌性和斷裂抗力,出現(xiàn)這種現(xiàn)象的首要原因是電火花加工會(huì)產(chǎn)生電火花燒傷層,燒傷層拉應(yīng)力較大
通過分析冷沖壓塑膠模具壽命的影響因素可知,影響模具壽命的因素是多方面的,在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)綜合考慮這些因素,從而設(shè)計(jì)出更經(jīng)濟(jì)高效率的模具,對于特殊用途的冷沖壓模具,應(yīng)結(jié)合其自身要求設(shè)計(jì)出經(jīng)濟(jì)適用的模具
1.清理模具表面及分型面
2.檢查前后模分型面上的活動(dòng)部件
拆除并檢查前后模分型面上導(dǎo)柱,導(dǎo)套,滑塊,油缸等活動(dòng)部件。對活動(dòng)部件上的磨損拉傷部件進(jìn)行修理或更換備件
清理完畢后,對各個(gè)活動(dòng)部件進(jìn)行涂抹潤滑脂。以保持各個(gè)活動(dòng)部件潤滑可靠。
3.清理保養(yǎng)模具的頂出及復(fù)位系統(tǒng)
清理頂針?biāo)就驳软敵霾考系挠臀?,檢查頂針?biāo)就驳软敵霾考袩o斷裂,拉毛,彎曲等缺陷。對容易拉傷的頂針和司筒涂抹潤滑脂或頂針潤滑油
根據(jù)產(chǎn)品上頂針印處的披鋒情況判斷頂針破損程度,對經(jīng)常容易出現(xiàn)破損的頂針要重點(diǎn)保養(yǎng)
1. 生產(chǎn)結(jié)束后要對模具進(jìn)行全面的檢查。
2. 模具進(jìn)行全面的清擦,保證模具的清潔度。
3. 將模具內(nèi)的廢料清理干凈,保證廢料盒中無廢料。
4. 將模具的使用狀態(tài)和使用后的情況如實(shí)地反饋到模具傳票上。
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編輯:小明