
如今,隨著我國計算機信息技術(shù)的快速發(fā)展,許多企業(yè)為了更好的進行企業(yè)管理,引入了ERP。那么電器行業(yè)如何選擇ERP呢?
1、材料編號不易管理,產(chǎn)品零配件品種、型號繁多;
2、產(chǎn)品生命周期短,變更頻繁,造成生產(chǎn)用料變動大,容易產(chǎn)生呆滯料;
3、多品種小批量,行業(yè)標準多,需在短的時間內(nèi)研發(fā)新品,推陳出新;
4、產(chǎn)品種類多、批量小,返工頻繁,成本核算費時費力,很難掌握真實的成本;
5、部分主要零部件提前期較長,需要根據(jù)市場預(yù)測提前采購或備貨;
6、替代材料比較常見,在進行材料規(guī)劃時要充分考慮;
7、客戶需求不易把握,基于客戶需求的管理難度大;
8、產(chǎn)品質(zhì)量管理受到普遍重視,質(zhì)量控制要求高;
9、繁重的生產(chǎn)任務(wù)和復(fù)雜的設(shè)備維護管理。
10、生產(chǎn)用的備件有很多種;
11、最終產(chǎn)品有售后維修管理的需求,所以需要記錄被管理產(chǎn)品的序列號和維修記錄,并根據(jù)序列號跟蹤原始生產(chǎn)狀態(tài)。
1、現(xiàn)場生產(chǎn)管理困難;
由于交貨頻繁、生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)工藝復(fù)雜,為了滿足客戶的需求,避免生產(chǎn)車間發(fā)生物料破損,需要現(xiàn)場跟蹤生產(chǎn)進度,平衡生產(chǎn)設(shè)備的負荷能力。但由于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不完整,無法及時反饋生產(chǎn)進度,這就要求生產(chǎn)管理人員具有豐富的管理經(jīng)驗,對人員要求較高,給企業(yè)帶來了管理上的困擾。
2、提高零部件的重復(fù)利用率,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低產(chǎn)品的隱性成本;
由于電器行業(yè)的特殊性,不同產(chǎn)品對各種元器件的需求相互重疊,提高了元器件的復(fù)用率,提高了產(chǎn)品質(zhì)量水平,降低了隱性成本。
3、提高部門協(xié)作能力,快速響應(yīng)客戶需求,提高獲取訂單的能力;
一般來說,電器行業(yè)的產(chǎn)品種類多,部門多,相互之間很難溝通和合作。如何提高部門間的協(xié)作能力,快速響應(yīng)客戶需求,跟蹤跟進客戶需求,提高客戶服務(wù)質(zhì)量,獲得更多的客戶訂單。
4、有效控制變更,減少設(shè)計錯誤;、
家電行業(yè)產(chǎn)品種類繁多,客戶需求多變,對產(chǎn)品設(shè)計提出了更高的要求。因此,在滿足客戶需求的同時,盡量控制設(shè)計產(chǎn)品的變更,將每一次產(chǎn)品變更細化,根據(jù)客戶需求優(yōu)化產(chǎn)品,避免設(shè)計出來的產(chǎn)品不符合市場要求,減少損失。
5、從設(shè)計階段有效控制成本;
從產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)再到銷售,設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的成本和成本都在增加。面對如此激烈的市場競爭,成本控制成為實現(xiàn)低成本、提高產(chǎn)品市場競爭力的策略,從而實現(xiàn)增收節(jié)支。
6、質(zhì)量管理繁重;
由于電器行業(yè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜,工藝路線靈活,對產(chǎn)品質(zhì)量要求高,很難在生產(chǎn)過程之間對原材料投料、成品數(shù)量、合格數(shù)量、報廢數(shù)量、返工數(shù)量、生產(chǎn)質(zhì)量進行全過程跟蹤反饋,從而及時掌握產(chǎn)品質(zhì)量狀況。
7、外包不易管理;
電器行業(yè)的特點決定了需要外包的特殊工序很多,或者客戶需求量大的時候,一些訂單也需要外包來緩解壓力。傳統(tǒng)的人工操作管理往往無法應(yīng)對如此復(fù)雜的情況,導(dǎo)致工作難度增加。
8、實現(xiàn)產(chǎn)品快速配置,縮短產(chǎn)品供應(yīng)周期;
電器行業(yè)產(chǎn)品種類多,需求不穩(wěn)定。然而,激烈的市場競爭要求快速響應(yīng)供應(yīng)要求,及時供應(yīng)。
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編輯:小楊