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    時(shí)間:2022-05-13 09:52 瀏覽數(shù):1986
    導(dǎo)讀:工業(yè)中常見的有塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、吹塑模、擠塑模 人們?yōu)闈M足生產(chǎn)及生活的需要,按一定的要求而制造的生產(chǎn)工具。模具即生產(chǎn)工具,一般均可重復(fù)使用。工業(yè)中常見的有塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、吹塑模、擠塑模等;廣義來講,一些日常生活中的刀模、紙模、石膏模、甚至拍月餅的木板模等都可稱為模具。塑膠模具就是注塑成型生產(chǎn)中使用的模具。

     

    一、注塑模具和沖壓模具保養(yǎng)的內(nèi)容有哪些

     

    第一步.清理模具表面及分型面

     

    第二步.檢查前后模分型面上的活動(dòng)部件

     

    第三步:清理保養(yǎng)模具的頂出及復(fù)位系統(tǒng)

     

     

    二、沖壓模具和注塑模具兩種模具的好處和壞處有哪些

     

           從應(yīng)用范圍來說,沖壓模具的應(yīng)用范圍最廣,其次為注塑模具。需要做模具可以了解下宜時(shí)模型,他們?cè)谌蛩苣z和金屬產(chǎn)品原型制作的技術(shù)在全球算是領(lǐng)先的。每年生產(chǎn)超過15,000個(gè)原型,在同領(lǐng)域市場(chǎng)來說無(wú)論是技術(shù)還是服務(wù)方面都屬于一流水平。

     

     

    三、壓鑄模具在生產(chǎn)中的作用

     

    1.壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)中重要的工藝裝備,它對(duì)生產(chǎn)能否順利進(jìn)行,鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣起著極為重要的作用,它與壓鑄生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)操作存在著互相影響又互為制約的關(guān)系。

     

    2.其重要作用是

     

    1)決定著鑄件形狀和尺寸公差級(jí);

     

    2)澆注系統(tǒng)決定了熔融金屬的填充狀況;

     

    3)控制和調(diào)節(jié)壓鑄過程熱平衡;

     

    4)模具的強(qiáng)度限制了壓射比壓的最大限度;

     

    5)影響著壓鑄生產(chǎn)的生產(chǎn)效率。

     

    四、吹塑和注塑模具之間有哪些區(qū)別

     

    吹塑模具采用“注+吹”的方式,注塑模具采用“注+壓”的方式,注塑是固體芯,吹塑成型是空芯。

     

    1.注塑模具,它是對(duì)材料進(jìn)行注塑成型處理,也就是將塑料材料進(jìn)行熔化,然后注入模腔,冷卻之后就已經(jīng)加工成需要的形狀了。

     

    2.吹塑模具,這是一種發(fā)展比較快速的塑料加工方法,又被稱為中空吹塑。我們之前發(fā)布的可口可樂瓶是吹出來的,就是應(yīng)用了吹塑工藝。

     

    3.二者的區(qū)別

           直觀的是,注塑模具與吹塑模具的產(chǎn)品表現(xiàn)形式是主要區(qū)別所在。注射成型工藝制造的產(chǎn)品通常比較厚,制造相對(duì)簡(jiǎn)單,對(duì)原材料的要求相對(duì)較低。

    吹塑成型工藝不同,產(chǎn)品薄透明,正因?yàn)槿绱耍瑢?duì)原材料的韌性和拉伸性能有一定的要求,吹塑模具的加工要求也相對(duì)較高。

     

    五、模具廠管理,這些問題必須面對(duì)

     

           模具企業(yè)的發(fā)展必須引進(jìn)精益管理思想,面對(duì)愈趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),粗放的工廠管理已嚴(yán)重不合時(shí)宜。工廠管理的好壞,直接影響企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力與生命力,工廠必須面對(duì)如下問題!

     

    1. 工廠利益與員工利益緊密捆綁

     

    2. 工廠內(nèi)、外環(huán)境營(yíng)造

     

    3. 工廠核心能力的形成、發(fā)展

     

    4. 工廠管理的規(guī)范化

     

    5. 工廠業(yè)績(jī)、職工績(jī)效評(píng)估

     

    6. 知人善任

     

    7. 生產(chǎn)的敏捷性

     

    8. 信息化管理與企業(yè)文化

     

    這也是模具廠上mes系統(tǒng)的原因

     

    1.實(shí)時(shí)生產(chǎn)監(jiān)控、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化

     

    生產(chǎn)管理系統(tǒng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量、物料、作業(yè)人員、作業(yè)時(shí)間、異常情況等信息進(jìn)行實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)。保證信息傳遞的準(zhǔn)確性,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與管理的透明化。

     

    2.完善質(zhì)量管理體系、持續(xù)提高生產(chǎn)質(zhì)量

     

           生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)能夠?qū)F(xiàn)場(chǎng)的異常信息迅速傳遞到其他相關(guān)部門,以便于做出相應(yīng)調(diào)整,此外,還能實(shí)現(xiàn)與SPC 系統(tǒng)等現(xiàn)場(chǎng)信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互,幫助品質(zhì)工程師及時(shí)地對(duì)現(xiàn)有的產(chǎn)品、流程進(jìn)行調(diào)整,避免并預(yù)防品質(zhì)事故的發(fā)生,通過數(shù)據(jù)對(duì)比,不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程,完善質(zhì)量管理體系、持續(xù)提高生產(chǎn)質(zhì)量。

     

    3.建立完整產(chǎn)品追溯體系

     

     

     

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    編輯:小明

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