一、引言     

     長期以來，生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)和設(shè)備控制系統(tǒng)作為不同領(lǐng)域的系統(tǒng)在企業(yè)中分別建設(shè)，他們作為兩個獨立的系統(tǒng)運行，二者之間不存在信息交流，然而在企業(yè)實際的運行過程中，管理者更希望ERP等業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)的工單能直接下達給控制系統(tǒng)，甚至是底層的數(shù)控設(shè)備，同時也期待可以實現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)及生產(chǎn)過程的監(jiān)控，對生產(chǎn)過程中的異常情況及時做出反應(yīng)。

    二、為什么要構(gòu)建MES

    在日常生產(chǎn)中，在企業(yè)ERP與設(shè)備之間的聯(lián)系往往是通過人為的操作進行，然后MES的產(chǎn)生填補了這塊空白，為計劃和控制架構(gòu)了橋梁，通過制造執(zhí)行系統(tǒng)地產(chǎn)生，在企業(yè)有效實現(xiàn)計劃系統(tǒng)和控制系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)流通的同時，增強生產(chǎn)的可控性。

    MES系統(tǒng)能給企業(yè)和社會帶來巨大的效益，然而目前針對注塑行業(yè)的MES系統(tǒng)，由于其行業(yè)特點及業(yè)務(wù)復(fù)雜性，適合注塑行業(yè)的MES較少。制造業(yè)可概括成三層模型（3rdlayermodel），將位于計劃層和控制層的中間位置的執(zhí)行層叫作MES，MES處于企業(yè)計劃系統(tǒng)（ERP/SCM）和過程控制系統(tǒng)（PCS）的中間位置。

    MES的產(chǎn)生銜接了上下兩個層次，能夠及時進行信息交換，對于一個現(xiàn)代化企業(yè)來說，完整的企業(yè)信息系統(tǒng)必須是三個層次之間的完整結(jié)合。

    三、注塑行業(yè)現(xiàn)狀

    注塑業(yè)由于行業(yè)的特殊性，導(dǎo)致了其業(yè)務(wù)復(fù)雜性較高，離散度較大，目前大部分注塑企業(yè)都面臨以下幾點困難：

    1、不能自動的獲得車間設(shè)備的運行狀況，不能準確的分析并改進設(shè)備的利用率低等問題；

    2、車間注塑機的品牌多、型號各異，協(xié)議的差別大、通信接口的兼容性差，機臺基本是獨立的運行，現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集的復(fù)雜；

    3、不能對訂單的生產(chǎn)進度、物料使用的情況及在制品進行實時的跟蹤和管理；

    4、無法準確、科學(xué)地制定生產(chǎn)計劃，無法實現(xiàn)車間的生產(chǎn)管理的協(xié)同；

    5、無法客觀的考核車間人員真實作業(yè)的狀況，員工的績效及薪資的管理煩瑣且效率低；

    6、不能及時、準確地記錄設(shè)備工藝的參數(shù)和產(chǎn)品品質(zhì)的數(shù)據(jù)，無法進行問題的追溯分析；

    7、生產(chǎn)現(xiàn)場的信息無法實現(xiàn)共享，造成生產(chǎn)運營的效率；

    8、對于隨意調(diào)機、機臺物料短缺、成品的合格率及機臺的效率低于規(guī)定的標準等等生產(chǎn)異常的情況，無法實時的提示告警以便及時的應(yīng)對和處理，導(dǎo)致了影響和損失的加大；

    9、粗放的生產(chǎn)統(tǒng)計的方法，無法及時并準確地自動生成管理決策所需的各種生產(chǎn)的報表。

    四、注塑業(yè)MES構(gòu)建的核心模塊

    注塑業(yè)的MES系統(tǒng)構(gòu)建要結(jié)合其行業(yè)的特殊性和復(fù)雜性來進行，以下幾點就是注塑業(yè)MES最為核心的需求：

    1、維護管理提供設(shè)備的維護、保養(yǎng)計劃的安排，并將設(shè)備的維修的情況形成報告，實現(xiàn)設(shè)備的自動保養(yǎng)提示和性能的評估，并為生產(chǎn)排程提供依據(jù)。

    2、基礎(chǔ)資料對設(shè)備、工具、產(chǎn)品、員工、部門及客戶等進行建庫及歸檔，為其他如維護、工藝、排配、系統(tǒng)管理提供基礎(chǔ)的信息。

    3、報表管理報表管理則要是能根據(jù)需要，自動、及時、準確地生成各種的報表，要實現(xiàn)無紙化并節(jié)約人力資源。在提高設(shè)備的效率、工藝改善、品質(zhì)提升以及管理決策的方面提供科學(xué)、豐富的工具。

    4、工藝管理實時的記錄每個工單試模的形型參數(shù)，圖形化的記錄每模實際成型的參數(shù)（機器周期、人工周期、溫度、壓力）做到每模的產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯，調(diào)模參數(shù)歷史的可追溯。

    5、品質(zhì)管理品質(zhì)管理能根據(jù)產(chǎn)品的要求，對生產(chǎn)工藝參數(shù)的指標進行定義，與系統(tǒng)記錄的實際工藝的參數(shù)指標進行定對比，以便問題的追溯分析。同時對生產(chǎn)過程中的次品的各種原因進行統(tǒng)計和分析。

    6、生產(chǎn)排程：從訂單生成工單（可與ERP接口）PMC參照日歷查看所有機器的排產(chǎn)和生產(chǎn)進度，再對工單進行排產(chǎn)，自動生成派工單，經(jīng)過審核后的派工單就自動的派工到相應(yīng)的機臺，供車間QC、領(lǐng)班、機修、加料工參考。

    7、薪資管理根據(jù)不同的產(chǎn)品、工序、工位及噸位（克重）機器，自動計算各工單、各崗位的人員的薪資。

    8、生產(chǎn)監(jiān)視將車間的機器網(wǎng)絡(luò)化后，通過軟件監(jiān)視平臺實時查看每個車間各機臺實時生產(chǎn)狀態(tài)、物料的實時的消耗情況、工單的實時生產(chǎn)的進度及生產(chǎn)異常的信息報警信息。

    9、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)DNC技術(shù)，通過有線或無線數(shù)據(jù)采集器，將車間的生產(chǎn)的設(shè)備實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)的連接，實時、準確、客觀的采集生產(chǎn)的現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，并進行異常的處理。ERP等信息系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)的交互接口。  

    五、注塑業(yè)MES系統(tǒng)投資收益

    注塑業(yè)的MES系統(tǒng)是專門針對注塑制造車間的管理信息系統(tǒng)，系統(tǒng)通過條形碼、數(shù)據(jù)采集器及掃描槍等數(shù)據(jù)采集的手段，實時采集生產(chǎn)現(xiàn)場的機臺運行的狀況、模具的狀態(tài)、在制品、物料、訂單及品質(zhì)等的信息，構(gòu)建完整的制造信息的數(shù)據(jù)庫、生產(chǎn)的管控及質(zhì)量管理的平臺，實現(xiàn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場的透明化的管理，滿足生產(chǎn)過程的追溯和管控的需要，并能與ERP/MRPII等這些信息系統(tǒng)對接和交互，提升生產(chǎn)相關(guān)職能部門的信息共享和協(xié)同的效率，提高了企業(yè)的核心的競爭力。主要體現(xiàn)的收益價值為以下幾點：

    1、加強生產(chǎn)制程的跟蹤以及管理，提高準時交貨率，縮短交貨周期；

    2、規(guī)范模具、注塑機等設(shè)備的管理；提高注塑機的生產(chǎn)的效率，降低設(shè)備的投資；

    3、加強工藝品質(zhì)參數(shù)的控制，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；

    4、加強員工績效的考核，簡化計件、計時等多形式的薪資的管理；

    5、自動的提供各種生產(chǎn)統(tǒng)計的報表，為管理者提供效率改善分析的工具；

    6、加強成本的管理，減少各種生產(chǎn)異常發(fā)生的頻率和損失的程度，提高企業(yè)的利潤；

    7、提高數(shù)據(jù)采集的效率以及準確度，提高關(guān)鍵作業(yè)的自動化管理，減少人力以及物力的投入；

    8、提高車間操作的可見度以及管理的透明度；

    9、與ERP/MRPII等系統(tǒng)的對接，加強車間信息的共享，提高部門的協(xié)同效率。

    六、結(jié)束語

    注塑業(yè)的MES雖然面對著比流程業(yè)復(fù)雜的行業(yè)特點以及國內(nèi)車間部分新舊設(shè)備的混雜現(xiàn)狀，但是隨著信息化建設(shè)和不斷發(fā)展，設(shè)備在更新，技術(shù)在進步，相信在不久的時間內(nèi)，就能普及運用MES系統(tǒng)，充分實現(xiàn)企業(yè)的信息化，提高工作效率，獲取更大的利益。

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編輯：小楊