
很多模具企業(yè)在技術(shù)系統(tǒng)的信息化已經(jīng)有意識提高自身水平,但在管理信息化上卻還一直不夠重視,很多停留在用手工生產(chǎn)排配、用Excel進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度管理、對生產(chǎn)產(chǎn)能根本無法判斷、對客戶的承諾交期根本得不到實現(xiàn)等初級階段;甚至很多大中型企業(yè)也未在此引起足夠重視。
模具企業(yè)生產(chǎn)管理是模具行業(yè)實施信息化的一個重要內(nèi)容,與普通的制造業(yè)信息化有明顯的區(qū)別,傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)并不適于模具企業(yè)。與國外相比,國內(nèi)對于模具企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的研究和應(yīng)用還有待進(jìn)一步提升。
中小型企業(yè)類型有很多,比如餐飲、運輸、機加工等,在這些分類上還可以細(xì)分。
所以信息化管理需要符合行業(yè)特點,契合企業(yè)的管理和發(fā)展,少走彎路。
1)建設(shè)一個可保障性的網(wǎng)絡(luò)平臺
2)真正提高工作效率、促進(jìn)工作效果
3)管理規(guī)范化
4)減少辦公開支,降低管理成本
5)最大化地利用現(xiàn)有資源
工藝管理:針對模具的生產(chǎn)情況提供相應(yīng)的生產(chǎn)安排。這需要管理者對現(xiàn)場的情況一目了然,然后根據(jù)不同的現(xiàn)場情況采用不同的報表方式來進(jìn)行分析,最終將這些報表呈現(xiàn)在電腦上,并且呈現(xiàn)出明顯的分析報表。每一個部門都可以隨時查詢生產(chǎn)異常情況,并根據(jù)異常情況及時改正。管理人員通過各種途徑尋找最有價值的信息,并在加工中獲得最佳 的成績。
自動生成加工零件的加工工序計劃,技術(shù)部根據(jù)設(shè)計圖紙及模具圖紙對照,并按照技術(shù)部開發(fā)的模具圖紙對模具進(jìn)行工藝設(shè)計。
模具制作完成后,對所應(yīng)零部件進(jìn)行工藝分析和預(yù)報價工作,并用相應(yīng)零件的工藝分析模具加工工藝排布表,用車工進(jìn)行工藝分析和預(yù)報價工作。
確認(rèn)模具是否出現(xiàn)問題,如果有模具延期,就必須重新試模,如果是模具廠一天能夠交付的模具,就必須重新試模,否則一天就可能交付給我們 的模具驗收入庫,對工件加工時要求高,出錯有時加工數(shù)量大,造成加工成本高,甚至影響生產(chǎn)。
模具生產(chǎn)主管要怎么管理模具生產(chǎn)進(jìn)度?如何有效開發(fā)模具?
在加工過程中的生產(chǎn)狀況和生產(chǎn)情況,并根據(jù)當(dāng)日在加工中的狀況對異常情況予以確認(rèn)。
設(shè)計環(huán)節(jié)時間提前預(yù)估了加工周期,延誤了模具的交期。
模具進(jìn)度跟蹤表是通過對模具訂單的實際進(jìn)度,以及實際進(jìn)度款號以及每套模具的進(jìn)度款號,合計時間段。針對客戶訂單的需求時間段,計劃產(chǎn)出量。在這里, 必須把項目計劃、實施、交付、驗收等各個環(huán)節(jié)緊密銜接,才能實現(xiàn)最大限度的交付。根據(jù)公司模具設(shè)計部的具體技術(shù)水平,合理制定模具設(shè)計方案,提高模具制造效率。
管理模具進(jìn)度需要軟件提供全面的項目管理功能,讓企業(yè)管理層可視化。根據(jù)公司新產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃,設(shè)計工藝裝備并進(jìn)行改進(jìn),以提高模具的設(shè)計質(zhì)量,降低模具的制造成本。管理者能夠通過系統(tǒng)快速的計算實際進(jìn)度以及實際進(jìn)度計劃的差異,合理調(diào)整計劃以提高計劃的執(zhí)行率。其中,基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立是企業(yè)在系統(tǒng)中的,是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的基礎(chǔ)。
總之,許多企業(yè)已經(jīng)開始實施了信息化管理,但還不知道如何選擇合適的信息化管理系統(tǒng)。有標(biāo)準(zhǔn)新建工作流程,先上傳后下發(fā)到相關(guān)部門,再由相關(guān)人員錄入數(shù)據(jù),經(jīng)過漫長的繁瑣重復(fù)操作等一切都可以在系統(tǒng)中完成,極大提高了管理效率。模具進(jìn)度管理軟件,讓企業(yè)內(nèi)部管理的溝通更加高效,可以讓企業(yè)的管理更加高效。
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編輯:小明