一、沖壓鑄吹注塑膠廠模具使用操作規(guī)范

1、模具在使用前，要對照工藝卡片進行檢查，所使用的模具是否準確，是否與工藝卡片一致。

2、操作者應(yīng)了解模具的使用性能，掌握正確的使用操作方法。

3、檢查所使用的模具狀態(tài)是否完好，使用的沖壓材料是否符合工藝圖紙要求，防止由于原材料不符合要求而損壞模具。

4、檢查所使用的設(shè)備是否符合工藝要求，如壓力機的行程、壓力機的噸位等是否與所使用的模具配套。

5、在安裝模具前，把機床臺面、滑塊和模具上、下表面油污灰塵和其他雜物擦拭干凈。

6、檢查模具在壓力機上的安裝是否正確，上模體下模體是否緊固在壓力機上，模具安裝閉合高度正確，盡量避免偏心載荷。調(diào)整閉合高度時，采用手動、點動的方法逐步調(diào)整行程深度，在確認調(diào)好之前禁止連車。

7、模具安裝完后，應(yīng)檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤,以免損壞模具和機床。正確使用設(shè)備上安全保護和控制裝置，加工工件過程中工作臺面禁止存放與生產(chǎn)無關(guān)的任何物品。工作過程中必須定時檢查模具狀態(tài)，如有松動或滑移應(yīng)及時調(diào)整。

8、嚴格執(zhí)行車間“三檢”制度，使用模具在加工的頭幾件制品要按工藝卡片圖樣仔細檢查，首件合格后才可以進行批量生產(chǎn)。

9、二人以上進行作業(yè)時，必須有專人指揮并負責(zé)腳踏裝置的操作。

10、模具高度和機床調(diào)整高度需用墊鐵的只能放在模具下模板下；確需墊在上模板上的，需經(jīng)技術(shù)人員同意、指導(dǎo)下進行。

11、模具在使用中，要遵守操作規(guī)則，在設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止將手伸入模具取放零件和清除殘料，在用腳踏開關(guān)操作時，手與腳的動作要協(xié)調(diào)，續(xù)料或取件時，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。每沖完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。

12、在工作過程中，要隨時檢查模具運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要隨時進行維護修理。

13、要及時對模具的工作件表面及活動配合部位進行表面潤滑。

14、模具使用后，要按操作規(guī)程正確的將模具從壓力機卸下，拆卸模具時，必須在合模狀態(tài)下進行。清理好工作現(xiàn)場，對模具使用過程中出現(xiàn)的問題及時向技術(shù)人員反應(yīng)。

15、要對拆卸后的模具表面進行清理，去除油污灰塵等其他雜物，做到外觀清潔、無銹蝕、無油垢，小型工裝上架擺放，大型工裝指定存放地點擺放，擺放整齊。做好潤滑工作，確保工裝處于完好狀態(tài)，工裝存放區(qū)域需設(shè)有存放標(biāo)識。

16、模具的搬運、吊運過程中應(yīng)穩(wěn)妥、慢起、慢放。

17、操作人員不按操作規(guī)程操作，造成工藝裝備損壞，按照車間經(jīng)濟責(zé)任制實施考核管理。

二、注意事項

（1）模具安裝使用前應(yīng)嚴格檢查，清除臟物，檢查模具的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。

（2）定期對沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進行檢查，確保上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。（3）按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好，保證凸凹模具的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要用心，防止裝錯、裝反。

（4）沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應(yīng)停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

（5）沖壓人員安裝模具應(yīng)使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。

（6）模具運送過程中要輕拿輕放，決不允許亂扔亂碰，以免損壞模具的刃口和導(dǎo)向。

（7）保證模具的使用壽命，還應(yīng)定期對模具的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。

三、沖壓模具日常保養(yǎng)

模具的日常保養(yǎng)由操作工人實施，模具維修人員確認，保養(yǎng)周期為：1次/批；制件完成后由模具操作者對模具在生產(chǎn)中的狀況、首末件及過程制件質(zhì)量、保養(yǎng)實施情況及維修情況在《模具日常保養(yǎng)記錄》表中作相關(guān)記錄，作為模具是否需要維修的依據(jù)。

日常保養(yǎng)內(nèi)容：

1、模具使用前的檢查

1）檢查模具的標(biāo)識是否完好清晰，對照工藝文件檢查所使用的模具是否正確；

2）檢查模具是否完整、凸凹模是否有裂紋、是否有磕碰、變形、可見部分的螺釘是否有松動，刃口是否鋒利（沖裁模）等；

3）檢查上、下模板及工作臺面是否清潔干凈、導(dǎo)柱導(dǎo)套間是否有潤滑油；

4）檢查所使用的原材料是否與工藝文件一致，防止因使用不合格的原材料損壞模具和設(shè)備；

5）檢查所使用的機床是否與模具相配備合理；

6）檢查模具在機床上是安裝是否正確，上、下模壓板螺栓是否緊固。

2、模具使用過程中的檢查

1）模具在調(diào)整開機前，檢查模具內(nèi)外有無異物、刃口固定螺釘有無松動、所用的板料是否干凈、清潔

2）檢查操作現(xiàn)場有無異物、地面是否整潔、周圍應(yīng)無影響安全操作的因素；

3）開式可傾壓力機上的成形模具要調(diào)整好壓件力、壓料力，導(dǎo)向銷是否正確、齊全。

4）模具在試制后的首件按樣件檢查，由質(zhì)檢員判斷合格后方可批量生產(chǎn)；

5）模具在使用過程中，要嚴格遵守操作規(guī)則，定時對模具的工作件表面及活動配合面進行表面潤滑，及時清理廢料；

6）在工作中，要隨時檢查模具工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即停機，通知帶班組長確定處理方案。

3、模具使用后的檢查

1）模具在使用后，利用機床打開模具型腔，使用工具頂住機床上滑塊，在確保安全的前提下，清理型腔、檢查型腔型面是否損壞、導(dǎo)柱導(dǎo)套是否松動，檢查壓料、退料機構(gòu)及刃口是否完好，檢查定位件是否正確可靠，檢查可見緊固件有無松動；在導(dǎo)滑和工作表面涂油；

2）清理模具安裝面并涂油防銹；

3）將模具從機床上卸下，吊運時應(yīng)物妥、慢起慢放；

4）車架縱梁成形模具在換模塊時，應(yīng)清理模座型腔內(nèi)的工作面，檢查模座型腔、刃口、調(diào)整塊有無損壞，拆下的模塊應(yīng)按序輕輕放置在指定位置，擦拭并涂油防銹；

5）選取在模具要停止使用后的未件進行全面檢查；

6）檢查完成后將模具的技術(shù)狀態(tài)填寫在《模具日常保養(yǎng)記錄》表上，狀態(tài)合格的及時完整地送入指定的存放地點，不合格的送模具維修車間。

 免責(zé)聲明：本公司所載文章為本公司原創(chuàng)或根據(jù)網(wǎng)絡(luò)搜集編輯整理，文章版權(quán)歸原作者所有。如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問題，請跟我們聯(lián)系！文章內(nèi)容為作者個人觀點,并不代表本公司贊同或支持其觀點。本公司擁有對此聲明的最終解釋權(quán)。 

編輯：小明