一、研究的內(nèi)容

1.如何快速制作合理的機臺排程計劃？

2.如何在大量的機臺設(shè)備中選擇合適的設(shè)備生產(chǎn)？

3.如何減少成型機上的切換時間（包括換模、調(diào)試等的時間）？

4.如何優(yōu)化生產(chǎn)順序，減少清洗時間？

5.如何優(yōu)化注塑件的庫存和呆料（現(xiàn)場和場地的限制）？

6.如何事先掌握人員、設(shè)備產(chǎn)能？

二、研究的對象

1、物料需求，考慮要點：

總裝下發(fā)給注塑分廠是組件和零件的計劃。涉及的工序包括注塑、二次處理（絲印、燙金、噴涂等）、組裝裝配。而且各工序盡量要求在機床邊（同一加工地點）自動化連續(xù)生產(chǎn)。因此嚴則上要求合并需求生產(chǎn)，同步展開物料BOM，產(chǎn)生物料需求（自制的需求、各配套廠、采購中心）。

我們主要研究注塑件（即注塑工序）的排產(chǎn)，最終轉(zhuǎn)換得到以下需求

1、注塑件（白件）的需求明細。

2、模具工裝的需求明細。

3、機床噸位的需求明細。

評估點

1、模具能力是否足夠，是否需要錯峰排產(chǎn)等。

2、機床能力是否足夠，是否發(fā)外協(xié)加工等。

2、注塑模具，考慮要點：

（1）模具的適宜性，如適用機臺、大小、計量等，如何選擇適宜機臺；

（2）模具的準確性，模具的位置和狀態(tài)以及其他重要信息是否準確；

（3）模具的重復(fù)性，模具是否有備模，備模與原模差異如何；

（4）模具的重用性，模具換商標或動靜模，又可以生產(chǎn)其他產(chǎn)品；

（6）模具的多產(chǎn)品性，同一副模具生產(chǎn)幾個產(chǎn)品而且每個產(chǎn)品的型腔數(shù)很可能不同；

（7）模具的可用性，模具是否發(fā)外，已安排試模，正在修?；蛞呀?jīng)有其他生產(chǎn)任務(wù)等；

（8）模具的充分性，模具產(chǎn)能是否能到達需求（有沒有必要開備模）；

（9）模具的忍耐性，模具已到達或超過壽命，經(jīng)常發(fā)生異常影響生產(chǎn)（要不要開新模）。

3、注塑機床，考慮要點：

（1）機臺的適宜性，機臺是否適合產(chǎn)品的生產(chǎn)，模具的安裝，資源的浪費；

（2）機臺的特殊性，是否考慮使用有機械手、高光機、雙色機生產(chǎn)；

（3）機臺的可用性，機臺以及其配套輔助設(shè)備是否發(fā)生異?；蛞呀?jīng)有其他生產(chǎn)任務(wù)等；

（4）機臺的使用平衡性，平衡各個注塑車間（精密車間、502車間、503車間）的生產(chǎn)任務(wù)；

（5）機臺的獨占性，某些產(chǎn)品是否只有在特定機臺才能生產(chǎn)；

（6）機臺的歷史性，機臺是否已經(jīng)生產(chǎn)過某些產(chǎn)品（成型工藝現(xiàn)成，可以節(jié)省調(diào)機時間）；

（7）機臺的充分性，隨著產(chǎn)品種類增加某些噸位的機臺是否充足。

4、日歷，考慮要點：

（1）生產(chǎn)期間是否有節(jié)假日，車間換班等情況；

（2）排產(chǎn)當日還有哪些任務(wù)仍未完成，何時完成；

（3）排產(chǎn)完成之后，在排程期間有缺料情況，如何處理（調(diào)整組裝計劃、發(fā)外等）；

5、其他事項，考慮要點：

（1）無物料編碼的產(chǎn)品如何排產(chǎn)；

（2）試模試料任務(wù)怎么和正常生產(chǎn)訂單同時進行排產(chǎn)；

6、排產(chǎn)結(jié)束后在執(zhí)行過程，考慮要點

（1) 如何將排產(chǎn)任務(wù)及時全面的傳達到車間；

（2) 如何插單并且快速傳達任務(wù)；

（3) 生產(chǎn)訂單的刪除和修改如何及時全面的傳達到車間；

（4) 如何啟動一個訂單；

（5) 如何結(jié)束一個訂單；

（6) 如何了解一個訂單的進度；

（7) 如何了解訂單的信息，入庫信息，上模信息，加料信息，完工信息；

（8) 如何了解所有訂單的信息，包括未啟動，正加工，已完工的信息等。

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編輯：小明