注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

       在一定溫度下，通過(guò)螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。下面介紹幾種注塑成型的方法及應(yīng)用：

一、壓縮注塑成型

       壓縮注塑成型：（injection compression molding ）是傳統(tǒng)注塑成型的一種高級(jí)形式。

       優(yōu)點(diǎn)：它能增加注塑零件的流長(zhǎng)比；采用更小的鎖模力和注塑壓力；減少材料內(nèi)應(yīng)力；以及提高加工生產(chǎn)率。

       注射壓縮成型適用于各種熱塑性工程塑膠制作的產(chǎn)品，如：大尺寸的曲面零件，薄壁，微型化零件，光學(xué)鏡片，以及有良好抗沖擊要求的零件。

應(yīng)用案例：

       眾所周知，光學(xué)透鏡對(duì)其幾何精度要求非常高、既要尺寸準(zhǔn)確，又要變形小，而一般注塑成型就難以達(dá)到此要求。

二、排氣注塑成型

       排氣注塑成型：“排氣”程序的目的是讓在聚合-凝固過(guò)程中產(chǎn)生的揮發(fā)揮發(fā)性裂變產(chǎn)物排發(fā)出發(fā)的機(jī)會(huì)。如果這些氣體無(wú)法從型腔中排放出去，結(jié)果將會(huì)造成制品不完整，或是閉合處有氣泡。

       順序：

       1.當(dāng)注塑體積達(dá)到大約80%-95%時(shí)，注塑暫停；

       2.把模具打開(kāi)大約0.1-0.2mm以便揮發(fā)性氣體的排出；

       3.二次合模，并注塑剩余注塑量。

應(yīng)用案例：

制品：壓濾機(jī)濾板1500x1500

穴數(shù)：1出1

原料：PP +6% （流動(dòng)指數(shù)0.2高粘度）

注塑成型機(jī)：BU4000 配6800T儲(chǔ)料缸

成型工藝：壓縮注射成型

三、低壓注塑成型

       低壓注塑工藝是一種使用很低的注塑壓力將熱熔材料注入模具并快速固化的封裝工藝，以熱熔材料卓越的密封性和優(yōu)秀的物理、化學(xué)性能來(lái)達(dá)到絕緣、耐溫、抗沖擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學(xué)腐蝕等功效，對(duì)電子元件起到良好的保護(hù)作用。

       皮革，木材，纖維織物，PVC/TPO/PUR裝飾膜的敏感性要求降低注塑壓力。

四、氣輔注塑成型：（Gas-assisted injectionmolding ）

       GAIM過(guò)程：

       注塑階段（部分）-充氣階段（N2）-氣體保壓階段（冷卻氣壓不變）-降壓階段-脫模階段

       GAIM裝置組成：

       氣體壓力生成器、氣體控制單元、注氣裝置、氣體回收裝置

五、水輔注塑成型

       水輔助注塑成型技術(shù)是將部分熔體注入模腔后，通過(guò)設(shè)備將高壓水注入熔體內(nèi)，最終使工件成型的一種先進(jìn)注塑工藝。

       由于水的不可壓縮性，從而使水前端形成一個(gè)堅(jiān)實(shí)的界面，將產(chǎn)品內(nèi)壁擠壓成了空腔，水的前端同時(shí)也起到快速冷卻的作用。因此，水輔具有很多氣輔無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，研究及應(yīng)用表明，水輔能生成更薄更均勻的腔壁，而且流道內(nèi)壁表面非常光滑。尤其對(duì)于厚壁工件而言，水輔與氣輔相比冷卻時(shí)間可大幅減少。

六、高光注塑成型：

       高光注射成型的基本過(guò)程是在注射成型之前，透過(guò)運(yùn)用高溫高壓水蒸汽將模具表面快速升溫，令成型模腔表面溫度達(dá)到樹(shù)脂塑料的玻璃轉(zhuǎn)移溫度（Tg）以上，然后接著將塑化好的塑料熔體注入封閉的模具型腔,注射階段，模具溫度由高溫高壓水蒸汽保持不變，當(dāng)注射結(jié)束，停止供氣，由空氣管道氣壓吹干凈管道內(nèi)水蒸氣，之后通入冷卻水使模具溫度快速下降，直至冷卻、開(kāi)模取出產(chǎn)品。

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編輯：江工