【管理分享】生產計劃排程

生產排程，是指將生產任務分配至生產資源的過程。在考慮能力和設備的前提下，在物料數(shù)量一定的情況下，安排各生產任務的生產順序，優(yōu)化生產順序，優(yōu)化選擇生產設備，使得減少等待時間，平衡各機器和工人的生產負荷。從而優(yōu)化產能，提高生產效率，縮短生產周期！

▲排產六大要素

① 銷售訂單需求：此要素是根本，是編制生產排程的首要條件，所以銷售訂單要搞準確，包括預測都要做到有根有據，我們的原材料訂購需要一定周期，所以我們通常要求銷售一個月需求是正式訂單，還有兩個月計劃是預測。

② 材料準備到位：材料準備到位，也就是要避免“巧婦難為無米之炊”的事情發(fā)生，這是供應鏈中的重要環(huán)節(jié)，需要我們制訂精確的購買計劃和到料計劃。

③ 庫存儲備合理：精益生產講究庫存合理性，要控制成本，提高效率。庫存要受控，一方面不讓客戶停線，另一方面不能過剩，不能呆滯，包括原材料和成品。

④ 設備模具完好：設備模具是戰(zhàn)斗用的武器，它的完好性決定著我開產是否順利，是否有高產出和高品質，所以這個保證一定要做好。

⑤ 人員配備恰當：人是一切活動的中心，生產人員、技術人員、管理人員的配備要合適、合理，要人人有事做，人人可創(chuàng)造價值，我們強調“安全、質量、成本”，就是靠這樣的團隊去完成的。

⑥ 產品工藝正確：這一條，也是排產的重要條件之一，我們講生產，工藝路線要正確，作業(yè)指導書要規(guī)范，產品質量要有保證，要設計合理，圖紙正確，標準清晰，參數(shù)穩(wěn)定。

公司內生產零件計劃

對于公司內生產零件的計劃安排，要考慮是否進行庫存調節(jié)。所謂庫存調節(jié)就是利用設備多余能力，零件加工數(shù)量超過主生產計劃的要求，以備后期使用。如果外協(xié)廠加工設備與公司不同，外協(xié)廠加工的零件無法拿回公司內部生產，這種情況下公司內加工零件無需進行庫存調節(jié)，按照主生產計劃需要數(shù)量生產即可，積壓在庫也沒有意義。

如果部分外協(xié)廠加工設備與公司相同，如果本公司設備能力有富余，可以從外協(xié)廠收回部分零件自己加工，進而節(jié)省采購費用，這種情況下可以考慮庫存調節(jié)，利用富余的設備能力生產出多于主生產計劃需要的數(shù)量。這樣下個月設備能力會富余更多，可以考慮從外協(xié)廠收回部分零件自己加工，節(jié)省采購費用，降低企業(yè)生產成本，從而增強了企業(yè)競爭力。