1、有效進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、圖紙文檔管理

進(jìn)行有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理，可以保證文件的全面性；圖紙版本的一致性，使圖紙能達(dá)到有效共享和有效的查詢利用?？梢越⑼暾奈募芾碛嬎銠C(jī)數(shù)據(jù)庫，將設(shè)計部門積累的設(shè)計圖紙，將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用。

預(yù)防由于設(shè)計圖檔2D、3D混亂，原始、設(shè)變、維修版本混亂、3D模型和2D圖紙數(shù)據(jù)的不一致，2D圖紙設(shè)計的不規(guī)范、混亂而造成有問題不易被及時發(fā)現(xiàn)和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長模具制造生產(chǎn)周期，影響納期。

通過有效的、細(xì)致的、嚴(yán)格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝和實(shí)物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。

2、每套模具的設(shè)計、制造成本必須要做到及時匯總

通過有效控制車間的零件加工工藝的下載或共享打印，有效管理刀具的報廢；通過準(zhǔn)確的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、高效的模具零件加工和準(zhǔn)確的零配件檢測，將有效的降低模具因設(shè)變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實(shí)際成本，與計劃成本實(shí)時對比，進(jìn)而有效地控制模具質(zhì)量。

3、制定適合自己公司的標(biāo)準(zhǔn)、指導(dǎo)書

依本公司、和客戶的情況，制定適合本公司和客戶的模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、模具設(shè)計作業(yè)指導(dǎo)書、;模具制造標(biāo)準(zhǔn)、模具制造作業(yè)指導(dǎo)書、規(guī)范模具設(shè)計和模具制造;預(yù)防因?yàn)閭€人的習(xí)慣，舊的制模思維造出不符合客戶要求的模具。

4、合理的統(tǒng)籌規(guī)劃

將項(xiàng)目計劃、設(shè)計、加工工藝、車間生產(chǎn)情況、設(shè)備、人力資源等的信息有機(jī)地組織、整合在一起進(jìn)行統(tǒng)籌，從而有效協(xié)調(diào)計劃和生產(chǎn)，能夠有效保證模具質(zhì)量并如期交貨。

規(guī)范采購、庫房和下生產(chǎn)訂單、物資出入庫、工具報損、發(fā)貨管理、理順物料供應(yīng)鏈，預(yù)防生產(chǎn)脫節(jié)。

建立模具項(xiàng)目跟進(jìn)管理小組，架起客戶—市場-工程-采購-制造-品質(zhì)-倉庫-人事-注塑-財務(wù)等部門之間的溝通與監(jiān)督橋梁，進(jìn)行詳細(xì)的事務(wù)和技術(shù)方面的溝通，全面詳細(xì)了解客戶的模具技術(shù)要求，記錄、總結(jié)溝通的內(nèi)容并準(zhǔn)確進(jìn)行傳達(dá)到各部，避免反復(fù)、多次、試模、修改、返工，從而節(jié)省費(fèi)用和時間。

針對每個客戶逐步建立客戶業(yè)務(wù)和技術(shù)資料知識庫，在公司內(nèi)部共享，以便提高客戶服務(wù)水平，減少錯誤。跟進(jìn)、監(jiān)督模具項(xiàng)目生產(chǎn)進(jìn)度，安排試模，相關(guān)物料進(jìn)度的跟催，樣板檢測確認(rèn)、送樣、安排模具出貨等事項(xiàng)。

5、有形知識和無形知識管理

建立模具設(shè)計、制造失效模式和影響分析庫，通過專門針對性的崗位培訓(xùn)、會議、公告、計算機(jī)共享、加上獎、罰手段、預(yù)防下一次相同問題出現(xiàn)。同時可以作為日后質(zhì)量評定和設(shè)計的參考。將企業(yè)管理層腦袋中的經(jīng)驗(yàn)提煉并形成書面規(guī)范，不至于因某個部門負(fù)責(zé)人或崗位人員的離職人影響企業(yè)正常運(yùn)作和質(zhì)量波動。

6、建立加工工藝編制

建立加工工藝編制，匯總模具零件明細(xì)表、外購件明細(xì)表、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表、自制件明細(xì)表、自制標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表、材料清單、熱處理件明細(xì)表、易損件清單和模具費(fèi)用，確保相關(guān)資源能夠及時到位。結(jié)合生產(chǎn)計劃管理、進(jìn)度管理，確保相關(guān)設(shè)備能得到有效使用，預(yù)防人員閑置，使加工制造中各環(huán)節(jié)能夠環(huán)環(huán)相扣。

7、模具人才的評估

建立全方位考核制度，用準(zhǔn)確、原始、真實(shí)的數(shù)據(jù)正確評估每一個員工，定期培訓(xùn)考核相關(guān)模具設(shè)計、模具制造人員，發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)公司的骨干精英隊伍。

規(guī)范各崗位的職能，使到人盡其職，人盡其才，預(yù)防人浮于事。

8、形成質(zhì)量執(zhí)行文化

將企業(yè)間各部門、各工序的自檢、專檢、巡檢、全檢予以分析、總結(jié)，形成品質(zhì)規(guī)范。嚴(yán)格規(guī)范檢測手段，消除“差不多”的僥幸心理，確保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具質(zhì)量，根據(jù)上、下道工序記錄有效地將質(zhì)量具體關(guān)聯(lián)到個人?？梢约訌?qiáng)設(shè)計、操作者的責(zé)任心。

9、ISO分級制，客戶等級、供應(yīng)商、外協(xié)商等級劃分

根據(jù)模具難度劃分整套模具等級系數(shù)、模具零件根據(jù)工藝難度劃分制造等級；設(shè)計、制造人員劃分等級，只有這樣“對號入座”，才能從根本上解決供應(yīng)鏈“瓶頸”、從源頭上杜絕制造錯誤發(fā)生、摒棄“大鍋飯”，杜絕績效考核的“暈輪效應(yīng)”和狹隘的“我看還行吧，可以晉升、給他加工資吧”等等人治、模糊詞眼管理文化。

10、解決信息孤島問題

現(xiàn)代企業(yè)管理就是企業(yè)的規(guī)范化管理加上信息化管理，這可是中國未來50年甚至100年不變的“鐵律”，信息化已經(jīng)滲入到國民日常生活之中，信息化制造不僅可以解決部門與部門、上道工序與下道工序、計劃層與控制層及操作層的信息不能高效共享問題，而且可以解決企業(yè)高速共享、管理扁平化治理問題。

11、制定一套完整的、實(shí)用模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)

制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進(jìn)度管理的計算機(jī)信息化管理系統(tǒng)，包括模具生產(chǎn)計劃制定、模具設(shè)計、工藝制定、車間任務(wù)分派、零件進(jìn)度實(shí)時條碼提交、產(chǎn)品檢驗(yàn)，庫房管理等，使模具制造及相關(guān)輔助信息從計劃制定、制造過程管控到完工交付能夠?qū)崿F(xiàn)全方位實(shí)時跟蹤管理。

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編輯：小葉