"模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備"已取得了公式，在電子、汽車、電視、電器、儀表、儀器、家電和通信等產(chǎn)品中，60%、80%的零件都是依靠模具成型，用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、搞復(fù)雜度、高一致性、高生產(chǎn)率和低耗能，是其他加工制造方法不能比擬的，也是"效益放大器"，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。

    再如，3D打印應(yīng)用生產(chǎn)模具型腔是型腔模具發(fā)展的新動向，金屬增材-減材組合制造技術(shù)是當(dāng)今3D打印領(lǐng)域的一個重要方向。通過3D逐層增材成形，結(jié)合高速銑定層厚輪廓減材精整，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜金屬零件的高精度制造。目前，應(yīng)用領(lǐng)域排名前三的是工業(yè)機(jī)械、航空航天和汽車，分別占市場份額的20.0%、16.6%和13.8%。

    隨著客戶對于品質(zhì)、交期、成本、服務(wù)的要求越來越高，您的企業(yè)是否需要解決以下問題，取得比同行更好的競爭優(yōu)勢和盈利能力？模具屬于典型的單件生產(chǎn)，按訂單設(shè)計(jì)、離散制造。模具的設(shè)計(jì)與制造并行，是一種邊設(shè)計(jì)邊制造的過程。接到的定單后，設(shè)計(jì)部門需要按用戶產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)，除標(biāo)準(zhǔn)件外，大部分的非標(biāo)零件都要進(jìn)行唯一性加工。 模具雖大同小異，但工藝方案、造型千差萬別，故工藝維制難度大。生產(chǎn)過程中的設(shè)計(jì)變更、返工返修、調(diào)裝試模使生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)時(shí)性、均衡性把握困難。 每套模具都是企業(yè)的一個唯一性產(chǎn)品，這種個性化需求造成設(shè)計(jì)、制造會更復(fù)雜，成本不好控制。

    如何同時(shí)組織幾十副甚至上百副模具的生產(chǎn)？

    如何安排序數(shù)以千、萬計(jì)的零件加工？

    如何快速建立零件加工工藝，預(yù)估標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)？

    如何實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)與加工過程自動化？

    如何進(jìn)行快速準(zhǔn)確的模具報(bào)價(jià)？

    如何實(shí)時(shí)掌握和控制模具的生產(chǎn)進(jìn)度？

    如何安排零件單工序及多工序外發(fā)加工？

    如何合理、有效、充分地利用現(xiàn)有的生產(chǎn)資源和評估產(chǎn)能？

    如何控制加工品質(zhì)？防止不合格零件流到下一道工序？

    如何較準(zhǔn)確地、快速地計(jì)算模具的新模成本與修模成本？

    云易云模具管理軟件是針對模具、工裝、非標(biāo)行業(yè)特性開發(fā)的企業(yè)級管理軟件。從模具報(bào)價(jià)、設(shè)計(jì)、計(jì)劃、采購、機(jī)加工、鉗裝、試模、驗(yàn)收到領(lǐng)用、還回、維修、保養(yǎng)直至報(bào)廢的全過程管理系統(tǒng)，并延伸至五金、塑膠、機(jī)械等行業(yè)應(yīng)用，幫助客戶實(shí)現(xiàn)企業(yè)的一體化管理。系統(tǒng)以PDM設(shè)計(jì)為源頭、以PS項(xiàng)目為主線、以APS排程為指導(dǎo)、以MES應(yīng)用為基礎(chǔ)，以財(cái)務(wù)管理為中心的五大架構(gòu)理念，從而保證開模質(zhì)量、降低開模成本、縮短開模周期的經(jīng)營目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)模具企業(yè)的系統(tǒng)化管理。

    提供一整套模具項(xiàng)目管理工具，幫助模具工程師和管理人員跟進(jìn)模具生產(chǎn)進(jìn)度，進(jìn)度、延誤狀況一目了然。

    與CAD等設(shè)計(jì)軟件集成，通過圖紙自動生成BOM表。

    規(guī)范設(shè)計(jì)過程，實(shí)時(shí)了解設(shè)計(jì)進(jìn)度，設(shè)計(jì)變更及異常時(shí)自動通知相關(guān)人員處理，將設(shè)計(jì)變更損失降到最低。

    針對客戶所提供的樣品或圖紙進(jìn)行成本分析與快速準(zhǔn)確的報(bào)價(jià)作業(yè)。

    制定加工工藝路線，幫助工藝人員預(yù)估計(jì)劃工時(shí)。

    高度智能的自動排產(chǎn)功能，幾十秒即可完成數(shù)萬道工序的自動化排產(chǎn)工作。

    充分考慮企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)能，合理控制加班和外發(fā)加工計(jì)劃。

    車間人員掃描條形碼標(biāo)簽，無障礙進(jìn)行生產(chǎn)報(bào)工。

    與數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)智能化、自動化生產(chǎn)。

    預(yù)警模具的使用壽命，規(guī)范的試模、修模、模具出入庫、保養(yǎng)等流程。