那么，車間生產(chǎn)管理的問題點到底在哪里?車間生產(chǎn)管理的要點又是什么呢?在此筆者總結(jié)了在車間生產(chǎn)管理過程中增加隱性成本的16大問題點：

1、管理者計劃不明確。

生產(chǎn)管理缺乏具體的計劃，從小組長到廠長對生產(chǎn)工藝要求，生產(chǎn)進度都是口頭表述，能做多少算多少。

2、管理者盲目追求產(chǎn)量。

管理者往往會以產(chǎn)量評價工作效率，而忽略了產(chǎn)品本身。每次等問題出現(xiàn)后再去補救，浪費資源也增加了隱形成本。

3、管理者指導方向不明。

管理者只下達任務(wù)，不分析研究如何正確指導員工實際操作，做到哪里想到哪里。

4、管理者缺乏組織統(tǒng)籌能力。

管理者缺乏現(xiàn)場統(tǒng)籌、組織指揮能力，每次出貨總是忙、亂、差、錯。

5、責任人難以查明。

產(chǎn)品質(zhì)量出了問題，管理者不是先解決問題，而是選擇逃避或是互相推卸責任。

6、部門各自為政。

部門人員以自我為中心，不主動與他人溝通協(xié)作，心胸狹窄者甚至給工作設(shè)置阻力。

7、管理者品質(zhì)意識淡薄。

大多數(shù)車間管理者對品質(zhì)要求模糊，常掛在嘴邊的是：“我早就說過了”、“真煩”、“差不多可以了”等不負責任的話。

8、管理者缺乏成本核算、規(guī)范記錄觀念。

車間生產(chǎn)管理不做規(guī)范的現(xiàn)場記錄，不知如何控制對流量，最后積壓大量半成品卻出不了成品。

9、管理缺乏組織構(gòu)架觀念。

管理者五組織架構(gòu)觀念，導致部門之間工作不協(xié)調(diào)，崗位職責不清，工作無計劃、行動無目標、操作工無責任感，技術(shù)人員之間更是缺乏溝通。

10、管理者缺乏管理程序規(guī)范。

現(xiàn)場生產(chǎn)流程管理不規(guī)范，程序混亂。組長不會寫工序、測工時，計件工價不合理，容易造成員工情緒化。

11、生產(chǎn)工藝資料亂。

生產(chǎn)工藝資料的編寫格式不標準化，發(fā)放不規(guī)范，如何存檔編號裝訂等都沒有規(guī)范性。

12、采購計劃不明。

采購無具體計劃，急需材料常常跟不上，嚴重影響生產(chǎn)部門的進度和交期。倉庫發(fā)放手續(xù)模糊，管理制度不建全，經(jīng)常發(fā)生錯漏現(xiàn)象，造成嚴重損失。

13、管理者缺乏自律。

部門主管缺乏嚴格的組織紀律性，原則性不強，難以約束下屬。

14、人員流動頻繁。

員工不積極，工作效率低，人員流動頻繁，車間總是到尾期大量交貨后，嚴重返修，最后通宵也不能按時交貨。

15、管理缺乏規(guī)范性。

管理缺乏規(guī)范性，以致質(zhì)量控制不佳，常常帶款出貨。外發(fā)跟單員無序操作，經(jīng)常發(fā)錯料。

16、管理者缺乏整體規(guī)劃能力。

管理者缺乏整體規(guī)劃能力和組織能力，員工隊伍整體素質(zhì)和積極性低。

管理的本質(zhì)是“要求”

卓越的本質(zhì)是“創(chuàng)新”

運營的本質(zhì)是“表單”

利潤的本質(zhì)是“流程”

競爭力的本質(zhì)是“品牌”

營銷的本質(zhì)是“結(jié)算”

在此基礎(chǔ)上，總結(jié)出車間生產(chǎn)管理的4大要點：

1、關(guān)鍵是授權(quán)。

在確定戰(zhàn)略規(guī)劃解決發(fā)展方向，明確組織結(jié)構(gòu)明確職責體系的基礎(chǔ)上，選出合適管理的人，使用正確合理的管理方法。

2、重點是執(zhí)行。

執(zhí)行不好，一切等于零。管理者明確崗位職責分工，流程管理確保工作流向，達成目標一致性。

3、核心是激勵。

用適當?shù)奈镔|(zhì)和精神，來提升員工士氣。例如績效考核解決組織與個體利益關(guān)系，薪酬激勵激發(fā)個體動力等。

4、重心是監(jiān)督、指導。

授權(quán)不等于棄權(quán)，授權(quán)以后最重要的是監(jiān)督整個過程，管理者管理并控制確保措施貫徹執(zhí)行，并加以指導。

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編輯：小葉