模具M(jìn)ES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)作為企業(yè)生產(chǎn)計劃層和生產(chǎn)制程執(zhí)行系統(tǒng)的橋梁，上聯(lián)公司模具ERP，下聯(lián)過程控制系統(tǒng)，通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理，還可通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。

　　從制造企業(yè)生產(chǎn)過程可以發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的生產(chǎn)線自動化程度低，加工過程記錄的數(shù)據(jù)時效性差且偏差大，且現(xiàn)場數(shù)據(jù)多采用人工記入，數(shù)據(jù)的真實性大打折扣。由于數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確，企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量和工藝的改善就產(chǎn)生了諸多問題：

　　現(xiàn)場工藝過程監(jiān)控能力不足;

　　現(xiàn)場工藝數(shù)據(jù)的一致性、完整性與準(zhǔn)確性差;

　　數(shù)據(jù)采集能力不足;

　　數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析能力不足。

　　模具M(jìn)ES系統(tǒng)可以填補(bǔ)ERP系統(tǒng)在生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制之間的信息鴻溝，利用實時準(zhǔn)確的信息指導(dǎo)、響應(yīng)并反饋車間發(fā)生的各項活動、對現(xiàn)場變化條件做出快速反應(yīng)、減少非增值活動，最終達(dá)到高效的車間生產(chǎn)。

　　1、改變傳統(tǒng)手工錄入過程，避免人為輸入差錯，使現(xiàn)場生產(chǎn)人員精力集中在業(yè)務(wù)操作上，達(dá)到準(zhǔn)確、及時、快速的數(shù)據(jù)反饋，提高工作效率。

　　2、實時采集生產(chǎn)過程中發(fā)生的所有事件，通過條碼技術(shù)跟蹤產(chǎn)品從物料投產(chǎn)到成品入庫的整個生產(chǎn)流程，讓整個工廠車間完全透明化。

　　3.快速發(fā)現(xiàn)異常質(zhì)量問題的原因，制定針對措施解決質(zhì)量瓶頸問題，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯，讓產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中變得清晰、透明，降低質(zhì)量成本。

　　4、實時記錄并監(jiān)控生產(chǎn)工序和加工任務(wù)完成情況，人員工作效率、勞動生產(chǎn)率情況，設(shè)備利用情況，產(chǎn)品合格率、廢品率等情況，通過系統(tǒng)綜合統(tǒng)計信息查詢功能，及時發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中的問題并進(jìn)行改善。實現(xiàn)現(xiàn)代化工序管理

　　5、支持成品、在制品、庫存的管理等，車間各工作中心接到加工任務(wù)同時，庫房可對所需的工具種類和數(shù)量進(jìn)行快速準(zhǔn)備，既準(zhǔn)確又便捷。

　　6、為企業(yè)實現(xiàn)一體化的設(shè)計與制造提供先進(jìn)技術(shù)儲備，支撐企業(yè)實施精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理。

　　制造企業(yè)面臨著實現(xiàn)不斷增長的客戶個性化需求，越來越嚴(yán)格的法規(guī)，以及日趨激烈的市場競爭所帶來的巨大壓力。對于企業(yè)而言，正確地應(yīng)用MES技術(shù)，有效支撐企業(yè)實現(xiàn)精細(xì)化管理，尤其是生產(chǎn)制造過程的管理具有十分重要的意義。MES優(yōu)化車間制造過程，提高企業(yè)生產(chǎn)透明化的趨勢更加明顯。效率科技一直致力于MES系統(tǒng)的研發(fā)，幫助企業(yè)縮小工廠車間自動化系統(tǒng)與企業(yè)級ERP系統(tǒng)之間的差距。

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編輯：小葉