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    時間:2020-02-10 11:33 瀏覽數(shù):2249
    導(dǎo)讀:影響進(jìn)度的頭等壞事不是中斷生產(chǎn),而是生產(chǎn)劣質(zhì)品!使用云易云模具、零件ERP系統(tǒng),可使庫存下降30%~50%、延期交貨減少80%、采購提前期縮短50%、停工待料減少60%、制造成本降低12%、管理水平提高,管理人員減少10%,生產(chǎn)能力提高10%~15%。


    精益是一種不斷改善的企業(yè)文化


    企業(yè)的精益改善,需要全員參與、人人主動地發(fā)現(xiàn)問題和解決問題,消除一切形式的浪費(fèi)。這是一種不斷漸進(jìn)和積累的過程,它是最終目標(biāo)是實現(xiàn)局部效率和整體效率的提升、個人收入與企業(yè)效益的共同增長。


    顧客不會為你的無效勞動買單


    發(fā)動員工獻(xiàn)計獻(xiàn)策,重要的是需強(qiáng)調(diào):公司十分需要有利于杜絕效勞動的各種建議。


    什么是無效勞動?任何不能使產(chǎn)品增值的操作都是無效勞動,比如點數(shù)、移動、多余的手續(xù)、不必要的檢查、返工、存儲以及等候等等都是無效勞動。


    假如一時難以界定某項操作屬于增值性還是無效勞動的范疇,那么可以問一下這樣一個問題:進(jìn)行了這項作業(yè)后,顧客原意付更多的錢嗎?

    管理人員不是“救火隊長”


    過去,一個企業(yè)能否成功往往依賴于該企業(yè)是否具備反應(yīng)靈敏的類似"救火水龍"的本領(lǐng),而今天卻要求具備那種"著眼長遠(yuǎn)的整體改進(jìn)"的思想。


    一線的管理人員,要按照J(rèn)IT(適時管理)的要求,當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時,要立即加以揭露并集中力量解決,而不是應(yīng)付當(dāng)前訂單,下一批大貨生產(chǎn)老問題又出來,變成惡性循環(huán)。管理者的注意力,在產(chǎn)生質(zhì)量、貨期等問題的根源,以便把有關(guān)問題一勞永逸地徹底解決掉。那種修修補(bǔ)補(bǔ)的短期“救火“行為是不允許的。解決質(zhì)量和產(chǎn)量問題,可通過減少庫存的方法,一步一步暴露露出來。精益管理(JIT)并不是只一個減少庫存的策略,減少庫存只是成功地解決問題的自然結(jié)果。


    管理者要學(xué)會制定目標(biāo)


    企業(yè)的生產(chǎn)要 保持順暢,一個非常重要的內(nèi)容,就是各個部門和班組之間要有充分的信息溝通,使大家都充分理解公司的目標(biāo),明白為了實現(xiàn)這些目標(biāo)自己能做些什么。


    要不斷激勵員工,而不是責(zé)怪員工


    當(dāng)員工尚未有參與的機(jī)會,尚未覺得自己也是企業(yè)主人的時候,卻要要求他們承擔(dān)有關(guān)的責(zé)任,那是不現(xiàn)實的。將企業(yè)的前景變成現(xiàn)實的唯一途徑是讓每一個員工都以某些方式承擔(dān)起改革企業(yè)文化的責(zé)任。在一線現(xiàn)場的人,總是有解決問題的辦法,很多時候,一線的工人往往把管理和技術(shù)部門幾年都解決不了的問題,在幾個星期內(nèi)就解決了。


    如果沒有形成優(yōu)良的精益企業(yè)文化,一旦產(chǎn)生什么問題,員工總是有各種各樣的借口:“這可不是我的問題"。如何通過培訓(xùn),讓他們參與改善過程,使"這不是我的問題"改變?yōu)?我們能采取什么措施把它改造得更有效?"最后,當(dāng)工人們改進(jìn)了自己的設(shè)計、體驗到成功的喜悅時,一種從未有過的責(zé)任感油然而生。

    革是一種漸進(jìn)的過程,而不是一場革命


    要明白,企業(yè)文化不可能在一夜之間改變、形成。如果時間充裕,沿著正確的方向進(jìn)行持久、漸進(jìn)的變革效果最好。然而,若是處在生死攸關(guān)的時刻,則應(yīng)以急劇的方式進(jìn)行變革,公司前進(jìn)的目標(biāo)必須十分明確,并要求堅決達(dá)到。


    從命令變?yōu)橐龑?dǎo),成為員工的教練員


    管理者,要從發(fā)號施令式的風(fēng)格,轉(zhuǎn)變?yōu)橐龑?dǎo)式的管理風(fēng)格,如同從一個指揮員轉(zhuǎn)變?yōu)榻叹殕T:教練員盡管仍然有最后的權(quán)力,但他們的工作卻是培養(yǎng)全體隊員思考的能力和自己動手解決問題的能力。

    最大的浪費(fèi)不是生產(chǎn)中斷


    傳統(tǒng)工廠管理,存在大量庫存。可能比中斷生產(chǎn)造成大得多的浪費(fèi)。


    讓我們假定在某一生產(chǎn)流程中有A、B、C三個工作點,C停工了(由于零件斷檔,設(shè)備故障,操作工病假或其他諸多原因?),而A和B繼續(xù)生產(chǎn),這樣就積存起一大堆零件庫存,等待C去加工。  最后C恢復(fù)了生產(chǎn),加班加點完成那些庫存零件的加工任務(wù),這時卻發(fā)現(xiàn)存貨中有一大堆次品,多么大的一筆浪費(fèi)!


    這里并不是說當(dāng)一條生產(chǎn)線中斷生產(chǎn)時,車間里所有人都應(yīng)該閑著或回家;而是不要僅僅為了讓工人們閑著,而繼續(xù)生產(chǎn)半成品。工人們可去其他班組幫忙,可以接受培訓(xùn),或者用這段難得的充裕事件開一次無拘無束的小組會議,開動腦筋,集思廣益。


    頭等壞事不是中斷生產(chǎn),而是生產(chǎn)劣質(zhì)品;二等壞事是存在隱患和效率低下;三等壞事才是生產(chǎn)流程的中斷,顧客也不會為你辛苦的無效勞動買單!這是管理者在精益改善中要明白的準(zhǔn)則。

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