最近經(jīng)常碰到模具行業(yè)人事反應企業(yè)管理過程中經(jīng)常碰到加工流程混亂，責任不明確，采購計劃不能緊隨庫存和訂單情況，產(chǎn)品合格率不高等眾多問題。今天聊聊模具ERP如何解決這些難題的。

一、針對加工流程混亂，物料補充不及時，數(shù)量不明確問題

模具行業(yè)產(chǎn)品種類繁多，可分為標件和非標件，也可按照工藝流程分為鑄造，鍛造，精密加工，模具制造等等。往往面臨著產(chǎn)品完成過程中用到的工藝流程復雜，一個產(chǎn)品成型要經(jīng)過十幾道工序，每個工序?qū)煌O備，不同操作人員，還有可能涉及到工藝委外跟庫存委外等等，所以管理起來困難，事務繁多。

模具ERP系統(tǒng)在銷售訂單跟預測訂單初始化的同時會進行詳細的分解動作，工藝流程的分解，每個工藝對應不同的設備，不同的負責人，質(zhì)檢部門，流程中的領(lǐng)料申請動作，這就做到了每個動作合理有序，有詳細的操作記錄?？梢詫崿F(xiàn)生產(chǎn)計劃，工藝，設備，人員，物料，質(zhì)檢的統(tǒng)一協(xié)調(diào)工作，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率，避免不必要的浪費。

二、針對庫存數(shù)量盤點，物料種類繁多的問題

模具行業(yè)有標件和非標件分類，標件的話有非常詳細的庫存管理，有預測生產(chǎn)單。原始物料種類繁多，重量大，不易分類。這就容易導致領(lǐng)取物料時候無法快速找到相應的物料。庫存預警跟滯銷預警不能及時提醒。庫存盤點不清晰直接導致采購計劃對應不準確，后續(xù)一系列問題就會凸現(xiàn)。模具行業(yè)ERP在庫存管理過程中:倉庫設置，庫存盤點查詢，預警，入庫，出庫，發(fā)貨詳細設置。同時滿足多倉庫，多部門，多供應商，多客戶的同時進行。

三、采購計劃難以把控，生產(chǎn)車間出現(xiàn)斷物料情況

采購計劃要綜合庫存、預測訂單，銷售訂單，銷售淡旺季的綜合情況考慮。

對于標件企業(yè)來說，銷售人員根據(jù)庫存情況，銷售淡旺季情況制定預測生產(chǎn)單，保證庫存數(shù)量，這樣目的是為了滿足市場銷售需求，及時發(fā)貨。生產(chǎn)計劃的制定就會要求采購很多的物料。采購計劃確定之后把數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng):合同明細，單價，數(shù)量，付款，入庫動作。ERP系統(tǒng)中可針對供應商進行統(tǒng)一管理，詳細錄入各供應商詳情，后續(xù)根據(jù)采購物料屬性進行自動分配任務，一鍵生產(chǎn)采購計劃，直接進入審批流程。

最后總結(jié):

模具ERP管理系統(tǒng)從源頭避免了加工流程紊亂，庫存不明，采購計劃難以確定的問題，數(shù)字化運營機加企業(yè)，可視化管理加工流程。

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編輯：小葉