看板就是表示某工序何時需要何數量的某種物料的卡片?？窗迨且环N精簡的、整合化的、傳遞生產狀況的信息載體。

看板管理是利用公司看板協(xié)調地管理全公司的生產，將必須的產品，在必須的時候，僅按必須的數量制造出來的一個信息系統(tǒng)。

看板是實現準時生產的工具，具體地說，通常是一張裝入長方形塑料袋里的卡片。

看板一般分兩類來使用，也就是“領取看板”和“生產指示看板”。

領取看板：領取看板記載著后工序應該從前工序領取的產品種類和數量。

生產指示看板：生產指示看板指示前工序必須生產的產品種類和數量。

1、實施前提

1）需求方：

穩(wěn)定的或者可以預測的需求

提供看板量

程序標準化

準時維護數據

2）供貨方

供貨能力必須不低于需求方的需求

產品質量可控

運輸周期穩(wěn)定可控

合適的包裝方案

3）高層管理者重視

這種后工序向前工序要零件的“拉動”方式，其特點是生產計劃只下達到裝配線上，然后依工序層層向前推進，這對于想引進看板方式的我國是一個嚴峻的考驗。

為了實行這個規(guī)則，工廠的最高經營者必須讓全體員工服從，還必須作出將迄今為止的生產、搬運、交貨的流向完全逆轉過來的重大決策。如果不是工廠的最高經營者，而是生產部長，即使想往工廠引進看板方式，因為職位太低，這一規(guī)則也難以實施。

說明：看板管理是一種拉動式管理，良好的需方計劃是實施看板管理的先決條件！

2、計算看板數量

最大看板量 =(采購周期*需求)+(訂單頻次*需求)+安全庫存

臨界點數量 = (采購周期*需求) + 安全庫存

3、實施步驟及方法

1）后工序的搬運工把所必須的數量的領取看板和空托盤裝到叉車或臺車上，走向前工序的零部件存放場。這時，領取看板必須是在領取看板箱中積存到事先規(guī)定好的一定枚數的時候，或者規(guī)定好時間定期去領取。

2）如果后工序的搬運工在存放場A領取零部件的話，就取下附在托盤內零部件上的生產指示看板（每副托盤里都附有一枚看板）,并將這些看板放入看板接收箱。搬運工還要把空托盤放到前工序的人指定的場所。

3）搬運工在取下每一枚生產指示看板時，同時都換一枚領取看板附上。這樣，在交換兩種看板的時候，要注意仔細核對領取看板和同物品的生產指示看板是否相符。

4）在后工序，作業(yè)一開始，就必須把領取看板放入領取看板箱。

5）在前工序，生產了一定時間或者一定數量的零部件時，必須將生產指示看板從接收箱中收集起來，按照在存放場A摘下的順序，放入生產指示看板箱。

6）按放入該看板箱的生產指示看板的順序生產零部件。

7）在進行加工時，這些零部件和它的看板作為一對東西轉移。

8）在這個工序零部件加工完成之后，將這些零部件和生產指示看板一起放到存放場，以便后工序的搬運工隨時領取。這樣的兩種看板的連鎖運作，必須不間斷地存在于各種各樣的前工序中。結果，各工序在必須的時候，僅按必須的數量領取必須的物品，全部工序自然就實現了準時生產。這樣的看板連鎖運作，在實現各工序在循環(huán)時間內生產一個單位產品的生產線同步化上發(fā)揮作用。

主生產計劃：看板管理的理論中不涉及如何編制和維護主生產計劃，它是以一個現成的主生產計劃作為開端的。所以采用準時化生產方式的企業(yè)需要依靠其他系統(tǒng)來制訂主生產計劃。

物料需求計劃：雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉庫外包給供應商管理，但是仍然需要向供應商提供一個長期、粗略的物料需求計劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量，同供應商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數量則完全由看板來體現。

能力需求計劃：看板管理不參與制訂主生產計劃，自然也就不參與生產能力需求計劃。實現看板管理的企業(yè)通過工序設計、設備布置、人員培訓等手段來實現生產過程的均衡化，從而大大減少了生產過程中的能力需求不平衡的現象?？窗骞芾砜梢院芸斓乇┞冻瞿芰^?；虿蛔愕墓ば蚧蛟O備，然后通過不斷地改進來消除問題。

倉庫管理：為了能解決倉庫管理的難題，往往采用將倉庫外包給供應商管理的方法，要求供應商必須能隨時提供所需的物料，在生產線領取物料的同時才發(fā)生物料所有權轉移。這實質上是將庫存管理的包袱丟給供應商，由供應商承擔庫存資金占用的風險。這樣做的前提條件是與供應商簽訂長期一攬子訂單，供應商減少了銷售風險和費用，也就愿意承擔庫存積壓的風險了。

生產線在制品管理：實現準時化生產方式的企業(yè)在制品數量被控制在看板數量之內，關鍵在于確定一個合理有效的看板數量。

技術支撐：有些企業(yè)忽略了看板管理的技術支撐體系，從而導致了實踐中的失敗。根據日本豐田汽車公司的經驗，單純地采用看板管理不可能全面實現生產過程的合理化，應該首先從生產過程的合理化入手，不斷改進作業(yè)方法，完善生產條件，然后逐步過渡到看板管理。由此可以看出是否具備技術支撐體系是實現看板管理的關鍵所在。

人員素質要求：實施看板管理的企業(yè)不僅僅要求員工能在正常情況下進行標準化作業(yè)，還要求員工能盡快解決生產過程中的各種突發(fā)問題，保障生產流程的順暢。

適用行業(yè)：準時化生產方式的適用范圍就比較窄了，通常只有采用流水線方式制造或裝配產品的企業(yè)才使用。典型行業(yè)是汽車制造業(yè)。

但是準時化生產方式中的一些管理思想：如杜絕浪費和過量生產、柔性生產計劃、設備快速調整、全員參與改善活動等等，對于所有企業(yè)都是有借鑒意義的。