在日常生產(chǎn)中，沖壓車間及相關(guān)部門(mén)應(yīng)按生管部安排的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，提取使用模具，用畢時(shí)必須攜帶本次模壓的最后一個(gè)產(chǎn)品交由品管部沖壓專職檢驗(yàn)員對(duì)末件進(jìn)行檢驗(yàn)，將模具好壞情況作臺(tái)帳記錄

品管部沖壓專職檢驗(yàn)員認(rèn)為不宜繼續(xù)生產(chǎn)的模具應(yīng)在模具記錄臺(tái)帳上注明原因，并及時(shí)填寫(xiě)報(bào)修單，交技術(shù)部安排模具修理；需要大修模具應(yīng)報(bào)技術(shù)部審定備案，不能修理的模具經(jīng)模具技術(shù)人員及技術(shù)部主管審核后，由公司主管批準(zhǔn)報(bào)廢。

模具使用過(guò)程中遇到非正常的損壞，應(yīng)由使用部門(mén)填寫(xiě)“模具事故報(bào)告”向生管部會(huì)同技術(shù)部、品管部等有關(guān)部門(mén)認(rèn)真分析原因，提出處理意見(jiàn)。

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號(hào)。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模（或凸模和凹模）兩個(gè)部分，二者可分可合。分開(kāi)時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。

我們舉個(gè)例子：

比如變色焦化出現(xiàn)黑點(diǎn)的原因分析造成注塑制品變色焦化出現(xiàn)黑點(diǎn)的主要原因是塑料或添加的紫外線吸收劑、防靜電劑等在料筒內(nèi)過(guò)熱分解，或在料筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而分解、焦化，再隨同熔料注入型腔形成。

分析如下：

1.機(jī)臺(tái)方面：（1）由于加熱控制系統(tǒng)失控，導(dǎo)致料筒過(guò)熱造成分解變黑。（2）由于螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而囤積，經(jīng)受長(zhǎng)時(shí)間固定加熱造成分解。應(yīng)檢查過(guò)膠頭套件是否磨損或里面是否有金屬異物。（3）某些塑料如ABS在料筒內(nèi)受到高熱而交聯(lián)焦化，在幾乎維持原來(lái)顆粒形狀情形下，難以熔融，被螺桿壓破碎后夾帶進(jìn)入制件。

2．模具方面：（1）模具排氣不順，易燒焦，或澆注系統(tǒng)的尺寸過(guò)小，剪切過(guò)于厲害造成焦化。（2）模內(nèi)有不適當(dāng)?shù)挠皖悵?rùn)滑劑、脫模劑。3．塑料方面：塑料揮發(fā)物過(guò)多，濕度過(guò)大，雜質(zhì)過(guò)多，再生料過(guò)多，受污染。4．加工方面：（1）壓力過(guò)大，速度過(guò)高，背壓過(guò)大，轉(zhuǎn)速過(guò)快都會(huì)使料溫分解。（2）應(yīng)定期清潔料筒，清除比塑料耐性還差的添加劑。出現(xiàn)分層剝離的原因分析造成注塑制品出現(xiàn)分層剝離原因及排除方法：1．料溫太低、模具溫度太低，造成內(nèi)應(yīng)力與熔接縫的出現(xiàn)。2．注射速度太低，應(yīng)適當(dāng)減慢速度。

3．背壓太低。

4．原料內(nèi)混入異料雜質(zhì)，應(yīng)篩除異料或換用新料。腫脹和鼓泡的原因分析有些塑料制件在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹或鼓泡。這是因?yàn)槲赐耆鋮s硬化的塑料在內(nèi)壓的作用下釋放氣體膨脹造成。

解決措施：

1．有效的冷卻。降低模溫，延長(zhǎng)開(kāi)模時(shí)間，降低料的干燥與加工溫度。

2．降低充模速度，減少成形周期，減少流動(dòng)阻力。

3．提高保壓壓力和時(shí)間。

4．改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。透明缺陷的原因分析熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機(jī)玻璃的透明制件，有時(shí)候透過(guò)光線可以看到一些閃閃發(fā)光的細(xì)絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由于拉應(yīng)力的垂直方向產(chǎn)生了應(yīng)力，使聚合物分子在流動(dòng)方向取向，使得取向部分與未取向部分折射率不同，光線透過(guò)兩者界面時(shí)發(fā)生折射產(chǎn)生銀紋。

解決方法：（1）消除氣體及其它雜質(zhì)的干擾，對(duì)塑料充分干燥。（2）降低料溫，分段調(diào)節(jié)料筒溫度，適當(dāng)提高模溫。（3）增加注射壓力，降低注射速度。（4）增加或減少預(yù)塑背壓壓力，減少螺桿轉(zhuǎn)速。（5）改善流道及型腔排氣狀況。（6）清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。（7）縮短成型周期，脫模后可用退火方法消除銀紋：對(duì)聚苯乙烯在78℃時(shí)保持15分鐘，或50℃時(shí)保持1小時(shí)，對(duì)聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持?jǐn)?shù)分鐘。

編輯：小葉