近年來，隨著信息技術(shù)的不斷提高，位于企業(yè)上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的生產(chǎn)控制之間的制造執(zhí)行系統(tǒng)得到快速發(fā)展。MES系統(tǒng)為上層計劃層與底層控制層架起了一座橋梁，能夠有效解決企業(yè)生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)過程信息脫節(jié)的難題。注塑行業(yè)具有其特殊性和復性。由于生產(chǎn)信息的監(jiān)視、控制盒生產(chǎn)過程的管理要求是實時數(shù)據(jù)，因此，對于MES對于數(shù)據(jù)庫的要求非常高。

注塑行業(yè)mes系統(tǒng)解決方案

對于注塑行業(yè)，屬于典型的離散型的流程行業(yè)，而這種行業(yè)具有其特殊性和復雜性：多品種小批量甚至單件的生產(chǎn)模式使新產(chǎn)品開發(fā)頻繁，產(chǎn)品設(shè)計是離散制造業(yè)主要行為之一；制造工藝復雜，生產(chǎn)中各制造過程的關(guān)聯(lián)性很強；生產(chǎn)總也計劃變更的幾率非常大，生產(chǎn)環(huán)境復雜多變，在生產(chǎn)過程中的臨時插單、材料短缺等問題時有發(fā)生，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期收到重點設(shè)備生產(chǎn)周期的影響非常大。離散制造業(yè)往往有大量的數(shù)據(jù)需要處理，例如產(chǎn)品數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)、材料定額數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)、加工工藝信息、工時定額、工序信息、成本核算信息等等。而且由于生產(chǎn)信息的監(jiān)視、控制盒生產(chǎn)過程的管理要求是實時數(shù)據(jù)，因此，對于MES對于數(shù)據(jù)庫的要求非常高，要求能進行大量實時數(shù)據(jù)的存儲、比對、運作，產(chǎn)生各類統(tǒng)計分析報表等。

OrBit-MES為五金注塑行業(yè)提供了先進的制造執(zhí)行系統(tǒng)，它包含了ERP接口、設(shè)備、模具、質(zhì)量、量具、注塑流程、金工流程、電鍍流程、車間物聯(lián)網(wǎng)等幾大模塊。在傳統(tǒng)MES的管理基礎(chǔ)上，融入了新興的工業(yè)4.0概念，為行業(yè)客戶提升管理水平、提高交付能力提供新的助力。

注塑行業(yè)mes系統(tǒng)解決方案

計劃排程

OrBit-MES需要管控注塑機、沖壓機等多種設(shè)備，它可以根據(jù)工單合理分配機臺資源，行業(yè)客戶面對的是注塑機集中供料，多臺注塑設(shè)備共用供料烘箱，而金工的沖壓機臺則是整卷金屬帶料在上料后被占用。物料的使用情況十分復雜。所以采取有限元排程，僅工單和機臺參與運算，適當考慮某些成品定機生產(chǎn)，物料僅根據(jù)排程結(jié)果列出需求清單，做拉動即可。 由于物聯(lián)網(wǎng)的存在，各機臺的當前狀況、工單的完成進度，對于MES而言完全透明，對于每次修正運算助力極大，準確性及時性得到了保障。

設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)

我們采用了先進的數(shù)據(jù)采集與通訊的硬件網(wǎng)絡(luò)，再配合強大的OrBit-SCADA + OrBit-MES組成實時通訊的軟件層應用，實現(xiàn)了針對注塑機，沖壓機，電鍍生間線的實時知能聯(lián)網(wǎng)，并配合以大屏LED電視為顯示器的PC為載體實現(xiàn)了車間各機臺的運行狀態(tài)監(jiān)控

設(shè)備管理

車間設(shè)備保養(yǎng)部門以作業(yè)看板為拉動，結(jié)合故障申報、保養(yǎng)計劃、待料維修計劃、設(shè)備點檢制度，構(gòu)建現(xiàn)場設(shè)備的保障體系。 對于備品備件，進行出入庫數(shù)量管理、安全庫存管理、價格異動報警、供應商變更報警。使庫存?zhèn)浼顩r及時透明的呈現(xiàn)給相關(guān)責任人員。

模具管理

模具是行業(yè)客戶最重要的的固定資產(chǎn)項目。通過對模具精細化的管理，所得到的價值是MES項目帶來的收益中最為彰顯的一塊。 OrBit-MES的模具管理，由模具設(shè)計生產(chǎn)為發(fā)端，涵蓋了新模具測試、生產(chǎn)現(xiàn)場及庫存的調(diào)動追蹤、結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)、機臺自動計數(shù)的模具壽命到期以及延壽管理，模具預防性維修間隔管理、延壽的審批流程、壽命到期報警、預防性維修間隔到期報警等等細致入微的模具現(xiàn)場管理體系。 以現(xiàn)場看板、短信郵件提醒為驅(qū)動，OrBit-MES的模具管理體系，實現(xiàn)了全流程透明化、各節(jié)點無縫對接責任到人、信息傳遞及時到位、任務處理高效快捷。