APS系統(tǒng)，又名高級(jí)計(jì)劃與排程(Advanced Planning and Scheduling)

APS排產(chǎn)工具，將有計(jì)劃、排產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)、規(guī)則固化到軟件上，降低排產(chǎn)人員的技能門(mén)檻，借助這個(gè)工具，可以排出高水準(zhǔn)的生產(chǎn)計(jì)劃。

APS系統(tǒng)則應(yīng)用數(shù)學(xué)模式﹝例如線性規(guī)劃﹞、網(wǎng)絡(luò)模式或仿真技術(shù)等先進(jìn)的規(guī)劃技術(shù)與方法，因此在進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃時(shí)能夠同時(shí)考慮到企業(yè)限制﹝例如：物料與產(chǎn)能、 工具、設(shè)備與加工作業(yè)﹞與企業(yè)目標(biāo)﹝例如：最低生產(chǎn)成本與最短前置時(shí)間﹞，以擬定出一套可行且最佳效能的生產(chǎn)規(guī)劃。

APS排產(chǎn)考慮因素：

APS的算法復(fù)雜，在于存在以下限制：

1、不同訂單使用相同的生產(chǎn)設(shè)施資源，引起資源的沖突；

2、不同訂單使用相同的原材料，引起原材料的不足；

3、每個(gè)訂單還可以分解成一系列的生產(chǎn)工單，生產(chǎn)工單對(duì)生產(chǎn)設(shè)施、原材料還需要迭代；

4、不同工單還存在先后生產(chǎn)的限制；

5、這些訂單、工單之間有非常強(qiáng)的耦合關(guān)系。相同產(chǎn)品的BOM物料間存在耦合（同一個(gè)產(chǎn)品展開(kāi)BOM的時(shí)候，可能多個(gè)部件都需要同樣的物料，所以物料需求會(huì)有耦合）；相同產(chǎn)品的工藝路徑對(duì)設(shè)備的耦合（多個(gè)部件需要使用同一個(gè)設(shè)備生產(chǎn)）；不同訂單之間存在耦合（不同產(chǎn)品需要同一個(gè)原料，不同產(chǎn)品需要同一個(gè)設(shè)備）。

使用APS排程的時(shí)候，需要對(duì)訂單優(yōu)先級(jí)排序、根據(jù)訂單優(yōu)先級(jí)，對(duì)優(yōu)先級(jí)高的訂單分配生產(chǎn)設(shè)施，分配原材料。