注塑行業(yè)介紹

中國注塑加工業(yè)巨大的發(fā)展?jié)摿?，為注塑機產(chǎn)業(yè)迅猛成長開拓了廣闊的空間。幾乎所有的注塑加工制品中，有將近85％必須通過注塑、成型。

近年來我國的經(jīng)濟發(fā)展一直成直線上升，人們的生活需求量也越來越大，汽車、建筑、家用電器、食品、醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)對注塑制品日益增長的需要，推動了整個注塑、成型技術(shù)水準的發(fā)展和提高，亦帶動了注塑加工業(yè)中小型企業(yè)的發(fā)展。目前我國的注塑加工企業(yè)已如雨后春筍，發(fā)展?jié)摿捎^。

隨著中國注塑工業(yè)的發(fā)展，近幾年來中國注塑機械工業(yè)的年增長率都在30％左右，利潤率增長也遠高于工業(yè)總產(chǎn)值的增長，是中國機械行業(yè)中增長最快的產(chǎn)業(yè)之一。

目前中國生產(chǎn)的注塑加工機械已可以滿足國內(nèi)的基本需要，但與世界先進水平相比，中國注塑加工機械在質(zhì)量穩(wěn)定性、產(chǎn)品精度、自動化程度等方面還有一定差距。作為重要的技術(shù)裝備，注塑加工機械廣泛應(yīng)用于建筑材料工業(yè)、包裝工業(yè)、電器電子信息工業(yè)、農(nóng)業(yè)、汽車及交通業(yè)、輕工業(yè)、石油化學(xué)工業(yè)、機械工業(yè)、國防工業(yè)等國民經(jīng)濟各個部門及人們生活的各個領(lǐng)域，在國民經(jīng)濟中日益顯示出極為重要的作用。

注塑行業(yè)關(guān)鍵特性

1、生產(chǎn)計劃采用月度計劃的形式，并且是手工編制和費力耗時，與設(shè)計部門的工程更改難以銜接，不能適應(yīng)市場變化快的要求，難以收集執(zhí)行層的采購進度和生產(chǎn)進度及變化情況。

2、車間生產(chǎn)作業(yè)計劃下達管道未能理順，存在著過多的“短路”情況。

3、生產(chǎn)作業(yè)計劃完成情況不能迅速掌握，對客戶的催貨應(yīng)答速度不夠及時。

4、由于注塑行業(yè)制造工序復(fù)雜，從第一道工序開始到最后一道工序完成，其間所要經(jīng)過的時間通常需要數(shù)天甚至數(shù)周。眾多的零部件，分布于多個車間，各道工序分別已經(jīng)完成多少數(shù)量，差多少數(shù)量未完成，還要花多少時間才能完成，以及各道工序當前在制量為多少，目前進行到哪一道工序等等信息無法準確及時的得到，造成在制品數(shù)量過多。如何解決在制品的控制，是困擾管理者的一大難題。

5、由于注塑行業(yè)設(shè)備、人員狀況復(fù)雜，實際生產(chǎn)時應(yīng)采取的工序往往無法按標準工序執(zhí)行，而部分產(chǎn)品由于一些關(guān)鍵工序受機器等資源的限制，或其他特殊情況導(dǎo)致存在著多種加工工序流程并存的情況，如何科學(xué)的進行管理，成為生產(chǎn)現(xiàn)場管理的難點。

6、注塑行業(yè)工序流程較多，現(xiàn)場管理復(fù)雜，管理流程混亂。

7、委外加工不易管理：注塑加工中，有很多特殊的工序需要委外處理，或者客戶需求批量大時，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況，造成了工作難度增加，加工村料及加工費用管理不善。

8、實際生產(chǎn)過程中，往往有很多不確定因素，如產(chǎn)品的重修返工，材料、半成品的報廢，產(chǎn)品的改制等等，管理人員很難及時掌控現(xiàn)場狀況。

9、接單生產(chǎn)方式難以掌控：部分注塑行業(yè)使用者，采用的是接單生產(chǎn)，常常需要于接單時確定客戶特殊要求，并根據(jù)訂單獨設(shè)計，準備材料、生產(chǎn)。手工作業(yè)時常常造成交貨延遲，庫存積壓等等問題。

10、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)存在同一物料多重BOM構(gòu)架，容易混淆出錯。以手工作業(yè)方式處理BOM時經(jīng)常存在“料表更新不及時”，“各部門數(shù)據(jù)不一致”的現(xiàn)象，容易發(fā)生錯誤而導(dǎo)致生產(chǎn)秩序混亂，影響交貨等問題。

11、注塑行業(yè)企業(yè)面對市場競爭態(tài)勢的變化，生產(chǎn)規(guī)模將進一步擴大。隨著管理要求越來越高，在市場信息和營銷管理方面、服務(wù)體系方面，供應(yīng)鏈成本管理方面等等，逐步暴露出許多潛在的問題。

注塑企業(yè)難點分析

1、注塑物料的采購周期短，注塑產(chǎn)品的交貨期壓力大

注塑企業(yè)客戶的需求變更和市場變化較快，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期縮短，交貨期壓力大；由于采購物料以大宗物料為主，對于供貨的持續(xù)能力要求較高。

2、插單改單現(xiàn)象多，排程以及改動非常困難

注塑企業(yè)因客戶的需求，經(jīng)常會改變生產(chǎn)計劃以滿足客戶的要求，主要表現(xiàn)在日期變更，顏色變更，數(shù)量變更以及新單記入等。在實際生產(chǎn)中，因生產(chǎn)趕不上進度等原因，也會進行改單的情況。因為單和單之間的相互影響，所以排程以及改動非常困難。

3、機臺直接決定可生產(chǎn)能力，排程直接到機臺

注塑機的壓力級別可直接決定可生產(chǎn)能力，配置不同的模具對應(yīng)不同的產(chǎn)品，但由于需要優(yōu)化注塑機生產(chǎn)，情況比較復(fù)雜，所以需要排程直接確定哪個機臺。

4、BOM配置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，管理難度較大

注塑產(chǎn)品的BOM構(gòu)架比較復(fù)雜，可配置類的物料較多，例如：顏色、材質(zhì)等；如果采用傳統(tǒng)的BOM管理經(jīng)常會造成混亂，出錯機率增大。

5、一次可產(chǎn)出多個產(chǎn)品，偶爾有塞模情況

某些情況下，一次注塑可產(chǎn)出多個產(chǎn)品，一般分主產(chǎn)品和副產(chǎn)品，BOM中也需要設(shè)定。生產(chǎn)過程中偶爾有塞模的情況。

6、注塑產(chǎn)品制造現(xiàn)場管理復(fù)雜，難以準確跟蹤

在注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)車間設(shè)備較多，每道工序差別較大，一方面要對物料進行加工，另一方面又要對回收料進行粉碎和管控，管理較為復(fù)雜，對于生產(chǎn)進度和過程管控比較困難。

7、需要對模具進行管理，要求較為嚴格

注塑行業(yè)常用到比較多的設(shè)備和模具，對于設(shè)備和模具的管理要求較為嚴格，對于模具的壽命、維修、維護等都有較高的技術(shù)要求；部分注塑企業(yè)自行設(shè)計和生產(chǎn)模具，對于模具制造管理有較多的管理需求。

8、注塑后加工工序的管理

注塑后加工一般有絲印(移印)、噴油、燙金、超片、收縮等，雖一般非瓶頸工序，但也和注塑生產(chǎn)緊密相關(guān)，也需要進行管理和排程。

9、委外加工的管理

注塑以及后加工工序有可能進行委外加工，由于委外加工無法準確預(yù)計時間和產(chǎn)量，所以管理會有一定難度。

APS解決方案說明

APS注塑行業(yè)解決方案，通過注塑行業(yè)用戶的生產(chǎn)管理模式，基于行業(yè)性以及生產(chǎn)和排程功能，在研究和探索形成以注塑行業(yè)的關(guān)鍵應(yīng)用和難點為重點，突出注塑行業(yè)的個性化應(yīng)用，幫助注塑行業(yè)實現(xiàn)以銷定產(chǎn)、快速響應(yīng)市場需求。

運用靈活敏捷的計劃體系，將市場需求快速地分解成可以執(zhí)行的采購、生產(chǎn)和委外加工計劃，縮短了產(chǎn)品交貨周期，減少注塑企業(yè)的訂單交期壓力，從而全面提升企業(yè)運營效率，幫助注塑企業(yè)提升業(yè)績，并在市場競爭中獲得競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)企業(yè)長期發(fā)展的目標。

應(yīng)用效益

1、APS完全實現(xiàn)以訂單為導(dǎo)向的生產(chǎn)計劃管理，解決生產(chǎn)排程的困難。通過訂單狀況管理和實際反饋，實時了解訂單日程進展情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時予以解決，確保訂單按計劃準時完成，防止某些訂單出現(xiàn)停滯或者延期等現(xiàn)象的發(fā)生。

2、通過優(yōu)化排程，有效減少洗模、換模次數(shù)及時間，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。

3、減少任務(wù)沖突的可能性，合理利用資源。在能滿足交期情況下，盡量少開機。

4、計劃得更合理，更精確，所有生產(chǎn)人員按計劃有序進行生產(chǎn)。

5、緊急插單、改單不再困難，重新進行模擬排程即可進行交貨期答復(fù)。

小編:小葉