品質(zhì)的任務(wù)及時性與快速處理，直接影響了物流的速度，以及模具的成本歸集，便于模具的質(zhì)量分析改善工作。

      在云易云軟件中質(zhì)量管理模塊分為以下模塊：

1、過程品檢任務(wù)報工

      在有的模具廠中可能過程檢驗沒有固定的要求，品檢來不及過程檢驗，品檢工序又是零件滯留時間較長的工序。針對不同的模具要求不一樣。建立品檢工序可按每個工序后加品檢工序或者工種切換時加品檢工序等，在工藝中編排品檢工序，然后上道工序發(fā)送后。品檢工序就有可接收的任務(wù)，點擊接收進行品檢處理。品檢合格的直接發(fā)送到下工序。不合格的進入NG處理。則進入NG處理或者異常單、問題點管理填寫原因和處理意見。分析責任人，以及處理的措施等。處理的結(jié)果如果為返工進入增加工藝工序。報廢的進入報廢處理流程。

2、品質(zhì)異常單管理

      品質(zhì)異常單管理填寫異常原因、異常描述、處理措施等。然后進入異常責任歸屬，納入績效管理體系中。品質(zhì)異常單可進行打印與統(tǒng)計匯總。

3、來料檢驗

      來料檢驗為采購單到貨后生成品檢任務(wù)，檢驗合格的則進入入庫操作，不合格的則進入退貨處理。

4、模具試模檢驗

      模具的試模檢驗進行的模具尺寸檢查表，按模具的要求進行合格檢驗。

5、售后處理

      售后處理為發(fā)貨后的模具進行售后質(zhì)量處理，填寫問題描述，原因分析，以及職能部門的整改意見等。售后處理為重大的質(zhì)量問題，對內(nèi)部的質(zhì)量問題可進行追溯相關(guān)責任人，以及參與績效管理的依據(jù)。

6、品質(zhì)分析報表

      品質(zhì)分析報表主要為某個日期區(qū)間內(nèi)的生產(chǎn)質(zhì)量情況，達成率，返工率，報廢率，合格率等多維度分析。分析返工成本，報廢成本等。以便能夠給質(zhì)量改善提供數(shù)據(jù)依據(jù)，依據(jù)對質(zhì)量的追溯作用。

編輯：江工