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模具ERP

前言：模具ERP為非標(biāo)BOM進(jìn)行生產(chǎn)與采購、委外。項目需要建立項目大日程。并且模具制造有配件的批量加工，在功能上涵蓋零件量產(chǎn)生產(chǎn)。主要流程為：訂單、項目、BOM、采購、工藝、生產(chǎn)、試模、裝配、項目移交、采購對賬、成本核算等；

（↑ 圖2：模具管理系統(tǒng)功能清單）

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一、銷售訂單

客戶管理： 對客戶的新增、修改、導(dǎo)入、導(dǎo)出、聯(lián)系人維護(hù)

銷售訂單： 創(chuàng)建訂單，維護(hù)訂單、生成發(fā)貨通知單、導(dǎo)入、導(dǎo)出等。

（對于不對外模具，可不建立銷售訂單，直接項目立項，對外模具需增加銷售出庫、銷售對賬等零件加工模塊）

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二、項目管理

包括項目的建立，確定負(fù)責(zé)人、小組成員和交期，項目的啟動、關(guān)閉和暫停，建立項目階段等。

項目計劃可建立模板，導(dǎo)入后快速生成，并可以根據(jù)項目計劃中任務(wù)間的先后依賴關(guān)系，自動計算項目各任務(wù)的完成時間節(jié)點(diǎn)、項目周期、富余時間等相關(guān)計劃信息?？梢圆樵冺椖康拇笕粘逃媱潱部梢圆榭错椖康募庸みM(jìn)度計劃。

對于模具整改，通過建立項目階段（如：T1、T2...），并關(guān)聯(lián)該階段要整改的問題點(diǎn)，在試制結(jié)束后，可以對問題點(diǎn)進(jìn)行驗證，確認(rèn)NG或OK。

問題點(diǎn)管理：對模具存在的問題點(diǎn)進(jìn)行記錄，制定整改方案，問題點(diǎn)來源包括：試模、客戶反饋、設(shè)計變更、模具點(diǎn)檢以及加工過程中未處理的異常等。

設(shè)計變更：記錄設(shè)計變更原因，并進(jìn)行審核。不管是客戶的設(shè)計變更還是項目開發(fā)要求的變更，審核后的設(shè)計變更記錄，最終轉(zhuǎn)入問題點(diǎn)進(jìn)行跟蹤。

項目計劃模板：可根據(jù)不同類型的項目，建立不同的計劃模板。以便快速生成項目計劃。

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三、制造BOM

設(shè)計完成后，可以進(jìn)行BOM零件的導(dǎo)入（EXCEL導(dǎo)入或從報價導(dǎo)入），材料的申購（可以對材料進(jìn)行拼料申購），圖檔的上傳，零件的克隆等。支持零件的版本自動升級，圖檔資料上傳后自動升級。

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四、工藝編制

零件工藝編制：可以手動編制，也可以從工藝模板中導(dǎo)入、還可以從其它零件復(fù)制，可以一次編輯一個零件，也可以一次編輯多個零件。

工序維護(hù)：是維護(hù)工序的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，包括工序號、工序名、工序類型、費(fèi)率、關(guān)聯(lián)設(shè)備等工序的基礎(chǔ)信息。

工藝模板：是快速編制工藝、確定定額的有效工具。

工時核算：通過材料、尺寸、輸入?yún)?shù)設(shè)置公式矩陣進(jìn)行計算工藝的工時。

鋼件編程：可以對鋼件編程任務(wù)進(jìn)行分配、報工，可以上傳程序清單，并通過清單自動核算加工工時，更新工序加工定額。并可以根據(jù)編程指定的機(jī)臺，在加工時進(jìn)行提醒。

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五、生產(chǎn)制造、現(xiàn)場報工

1、生產(chǎn)任務(wù)：

生產(chǎn)排產(chǎn)：可以根據(jù)設(shè)備（如：CNC）、作業(yè)組（如：鉗工）進(jìn)行作業(yè)任務(wù)的安排，依據(jù)自動計算的各任務(wù)優(yōu)先度，可以快速進(jìn)行生產(chǎn)安排，通過自動計算更新各工序計劃時間。

項目加工進(jìn)度：從項目的角度，并依據(jù)裝配關(guān)系，以甘特圖的形式樹狀展示各零件的加工進(jìn)度，也可以查詢采購、外協(xié)的相關(guān)進(jìn)度。

零件加工進(jìn)度：從零件的角度，以零件清單的方式，快速查找零件的加工進(jìn)度。

2、 委外處理

委外申請：可以進(jìn)行委外申購，委外方式：工序委外、多工序委外、零件委外等三種。

委外報工：委外的發(fā)出與接收物料

3、 現(xiàn)場管理：

現(xiàn)場報警看板：對現(xiàn)場反饋設(shè)備異常、加工異常進(jìn)行跟蹤，監(jiān)督異常的處理進(jìn)度，對安排的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行跟蹤，查看任務(wù)的開工、完工情況。

工時審核：可以對現(xiàn)場反饋的異常工時進(jìn)行審核，并給予工時補(bǔ)貼。

4、 現(xiàn)場報工：

專為現(xiàn)場報工而設(shè)計的報工界面，包括各作業(yè)組的現(xiàn)場報工模塊，每個模塊都包括待加工任務(wù)、加工中的任務(wù)，以及報工記錄的查詢。如：CNC加工、鉗工裝配、拋光作業(yè)等模塊。

支持手持端報工、平板報工、采集盒報工、條碼報工、觸屏一體機(jī)報工等方式

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六、質(zhì)量管理

異常處理：對檢測發(fā)現(xiàn)，或其它部門發(fā)現(xiàn)的異常，可以進(jìn)行記錄、處理、原因及責(zé)任分析、損失核算等。處理方式有：返工、工藝處理、讓步接受、暫不處理和報廢。對于暫不處理的異常，會自動轉(zhuǎn)入問題點(diǎn)中，可以在下個整改階段進(jìn)行處理。

檢測報工：與其它工序報工一樣，對檢測任務(wù)進(jìn)行報工。

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