就上述模具管理軟件MES系統(tǒng)的十大功能而言，利用此系統(tǒng)得以將生產(chǎn)工作進(jìn)行細(xì)化、排產(chǎn)與即時(shí)調(diào)度，并于制造過(guò)程中進(jìn)行有效的指引與監(jiān)控且透過(guò)應(yīng)用IoT的技術(shù)連結(jié)到設(shè)備，自動(dòng)采集制造過(guò)程中所有設(shè)備的狀況與運(yùn)行參數(shù)，再加上利用bar code系統(tǒng)的搜集原物料批次資訊、生產(chǎn)資訊和品質(zhì)資訊后，將這些資訊及時(shí)回傳到ERP中，使ERP能取得細(xì)化后的生產(chǎn)相關(guān)資訊，除可及時(shí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)資訊外，利用采集到的資訊亦可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品、品質(zhì)之間的雙向追溯功能和建立各式各樣的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，串連起計(jì)畫與決策層與控制層，填補(bǔ)了兩者之間的空隙，將可為企帶來(lái)極大的效益。

生產(chǎn)管理是企業(yè)價(jià)值鏈的主要環(huán)節(jié)，是構(gòu)成企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵內(nèi)容。模具模具管理軟件MES是企業(yè)級(jí)的資源計(jì)劃系統(tǒng)和工廠底層的控制系統(tǒng)之間的各種工廠管理系統(tǒng)的集合，是提高企業(yè)工廠制造能力和生產(chǎn)管理能力的重要手段。主要包括生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度、物料平衡及物流、庫(kù)存、工藝技術(shù)、過(guò)程監(jiān)控、質(zhì)量、HSE、設(shè)備、能源、成本、績(jī)效管理等。

云易云模具管理軟件MES車間管理系統(tǒng)從業(yè)務(wù)-項(xiàng)目-模具設(shè)計(jì)-圖紙管理-模具進(jìn)度-機(jī)臺(tái)自動(dòng)化-員工績(jī)效-電子看板-阿米巴-精益生產(chǎn)-采購(gòu)-委外-倉(cāng)庫(kù)-成本-收付款-財(cái)務(wù)-手機(jī)APP軟件等全套云端模具ERP+MES系統(tǒng)解決方案

生產(chǎn)安排與調(diào)節(jié)

建立完整的工藝流程與工時(shí)，并使用可視化的任務(wù)排制方式，安排各工作中心之工作任務(wù)，于現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題時(shí)可快速進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度，并可在情況發(fā)生變化時(shí)隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)畫，以便在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行必要的資源調(diào)節(jié)，減少不必要的浪費(fèi)。

生產(chǎn)過(guò)程管理

透過(guò)工藝卡(bar code)的產(chǎn)生，可正確控制并有效地提高人員操作效率，并于系統(tǒng)內(nèi)即時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，創(chuàng)造「實(shí)時(shí)生產(chǎn)(JIT)」 的 操作模式。

品質(zhì)管制功能

可于系統(tǒng)中建立完整的品質(zhì)管制體系與標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)所有必要的檢驗(yàn)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的品質(zhì)驗(yàn)證與跟蹤，整體提高企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)水準(zhǔn)。

資訊采集自動(dòng)化

通過(guò)生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)機(jī)與現(xiàn)場(chǎng)人員即時(shí)報(bào)工，自動(dòng)采集生產(chǎn)過(guò)程中的必要資訊，實(shí)現(xiàn)了資料即時(shí)采集的功能，減少了傳統(tǒng)需人工輸入的成本和時(shí)間差，并提高了資料的準(zhǔn)確性和采集效率，使企業(yè)實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)情室的管理方式，即時(shí)監(jiān)控所有生產(chǎn)狀況并進(jìn)行有效的管理。

生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)

透過(guò)機(jī)聯(lián)自動(dòng)采集和人工結(jié)合的方式，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備/模具進(jìn)行即時(shí)性的管理工作，更可達(dá)到先期預(yù)警的效果，在設(shè)備尚未故障前即可提示，讓管理人員有緩沖時(shí)間安排必要的維修，以達(dá)到零故障的目的，整體提升企業(yè)設(shè)備稼動(dòng)率，降低生產(chǎn)成本與縮短交期。

現(xiàn)場(chǎng)即時(shí)電子看板

通過(guò)系統(tǒng)即時(shí)的搜集相關(guān)的生產(chǎn)資訊，并于系統(tǒng)中進(jìn)行即時(shí)運(yùn)算后，將戰(zhàn)情室的概念延伸至現(xiàn)場(chǎng)，使現(xiàn)場(chǎng)主管及作業(yè)人員得以及時(shí)看到設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度表、品質(zhì)分析狀態(tài)…等等看板，讓企業(yè)得以對(duì)生產(chǎn)狀況做到即時(shí)的監(jiān)控與異常因應(yīng)工作，提高現(xiàn)場(chǎng)管理的靈敏度。

模具管理軟件MES是制造執(zhí)行系統(tǒng)，為生產(chǎn)制造管理服務(wù)，旨在提高生產(chǎn)制造執(zhí)行能力和水平。因此，實(shí)施模具管理軟件MES前，首要問(wèn)題是對(duì)現(xiàn)有的制造執(zhí)行能力進(jìn)行評(píng)估。從制造戰(zhàn)略、制造質(zhì)量、供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)、信息收集、績(jī)效管理與改進(jìn)、制造與IT基礎(chǔ)設(shè)施等角度把企業(yè)的制造執(zhí)行能力成熟程度劃分為劣、可、良、優(yōu)、未來(lái)追求目標(biāo)共5個(gè)等級(jí)。使用該成熟度模型，根據(jù)企業(yè)目前狀況和環(huán)境對(duì)企業(yè)的要求，對(duì)企業(yè)進(jìn)行評(píng)價(jià)，找出差距，定出目標(biāo)。

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編輯：小葉